Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке . Цель изобретения - уменьшение усилия извлечения стержней и форм из нагреваемой оснастки за счет повьшения их качества и уменьшение дефектов типа газовой .пористости за счет снижения содержания азота. Для достижения поставленной цели смесь имеет состав , характеризующийся следующим со отношением ингредиентов,, мас.%: фенолформальдегидное связующее (фенолоспирт) 1,7-4,0; продукт поликонденсации карбамида, формалина и фурфурола (смола МФФМ) 0,15-1,05; комплексный кислый катализатор 0,10-1,00; огнеупорный наполнитель на основе кварца - остальное. За счет реализации изобретения достигается улучшение извлекаемости стержней из горячей оснастки на 6,5-28,0%, что спо- .собствует снижению брака стержней по поломкам и повьшению производительности стержневых агрегатов, а также уменьшение содержания азота в смеси в 1,3-16,9 раз, что позволяет уменьшить дефектность типа газовой пористости в отливках из черных сплавов. 2 табл. g (Л

СО(ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Q 9 А) (192 (112 ц12 4 В 22 С 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4185965/23-02 (22) 09 . 12.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (72) В.M. Голованов, В.B. Любимов, В.И. Кошелев, С.С. Печении и Н.П. Борисова (53) 621. 742. 4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 921660, кл, В 22 С 1/22, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 801958, кл. В 22 С 1/22, 1979. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей. для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке. Цель изобретения - уменьшение усилия извлечения стержней и форм из нагреваемой оснастки за счет повьппения их качества и уменьшение дефектов. типа газовой пористости за счет снижения содержания азота, Для достижения поставленной цели смесь имеет состав, характеризующийся следующим соотношением ингредиентов,. мас.Ж: фенолформальдегидное связующее (фенолоспирт) 1,7-4,0; продукт поликонденсации карбамида, формалина и фурфурола (смола МФФМ) О, 15- 1,05; комплексный кислый катализатор О, 10-1 00; огнеупорный наполнитель на основе кварца — остальное. За счет реализации изобретения достигается улучшение извлекаемости стержней из горячей оснастки на 6,5-28 OX что спо. собствует снижению брака стержней по Я поломкам и повьппению производительности стержневых агрегатов, а также уменьшение содержания азота в смеси в 1,3-16,9 раз, что позволяет уменьшить дефектность типа газовой пористости в отливках из черных сплавов.

2 табл.

1424939

Изобретение относится к литейному

Производству, а именно к составам смесей, используемых для изготовлеНия литейных стержней и форм в нагре5 ваемой оснастке.

Цель изобретения — уменьшение усиия извлечения стержней и форм из агреваемой оснастки за счет повьппеих качества и уменьшение дефек- ip ов типа газовой пористости за счет нижения содержания азота.

В качестве фенолформальдегидного вязующего используют фенолоспирт арок Л и Б, в качестве продукта по- 15 иконденсации карбамида, формалина фурфурола — смолу технической марки МФФИ, синтеэируемую при следующих молярных, соотношениях карбамида, ормальдегида и фурфурола: 2,120: 70

;1,000;0 065.

В качестве кислого комплексного атализатора используют катализатор, одержащий, мас.7.: мочевина 30, хлор стый аммоний 5, хлорное железо 9, ористый алюминий 10, вода 46.

В качестве огнеупорного наполнител на основе кварца используют кварцевый песок.

В табл. i приведены составы смесей Зц с соотношением ингредиентов согласно и обретению (1-3), а также с соотнош ниями за пределами обусловленных интервалов (4 и 5) и характерными для ототипа (6), 35

Горячее отверждение осуществляют и температуре нагрева оснастки 2202 0 С и продолжительности вь1цержки с еси в оснастке 60 с.

Результаты испытаний составов 1-6 40 приведены в табл. 2, При содержании смолы МФФМ ниже нижнего предела {состав 4) ее положительное влияние на повышение горячей прочности проявляется в недостаточной 45 степени, а при содержании ее выше верхнего предела {состав 5) набпюдае, ся затрудненная извлекаемость стержней из оснастки и вследствие этого пювенньй брак. стержнеи по поломкам 50 а также повышенное содержание азота в смеси — источника дефектов типа газовой пористости в отливках.

Порядок введения и перемепйвания ингредиентов в процессе приготовлення предлагаемой смеси является обычнь|м в практике приготовления песчаносмоляных смесей, отверждаемых в нагреваемой оснастке. Сначала перемешивают огнеупорный наполнитель (кварцевый песок) с комплексным кислым катализатором, затем вводят фенолоспирт и связующее МФФМ. Продолжительность перемешивания 4-6 мин.

Смесь 1 применяется при изготовлении простых стержней для чугунных и стальных отливок.

Смесь 2 применяется при изготовлении сложных стержней для чугунных отливок.

Смесь 3 применяется при использовании глинистых песков.(до t 5X глины при изготовлении стержней для чугунных отливок).

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполнитель на основе кварца,.фенолформальдегидное связующее, продукт поликонденсации карбамида, формалина и фурфурола и комплексный кислый катализатор, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усилия извлечения стержней и форм из нагреваемой оснастки за счет повышения их качества и уменьшения дефектов типа газовой пористости за счет снижения содержания азота, смесь содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, мас.Е:

Фенолформальдегидное связующее,1, 7-4,0

Продукт поликонденсации кар бамида, формалина и фурфурола 0,15-1,05

Комплексный кислый

0,10-1,00 катализатор

Огнеупорный наполнитель на основе кварца

Остальное

Из данных. табл.2 видно, что предлагаемая смесь по сравнению с известной смесью обеспечивает улучшение извлекаемости стержней из горячей оснастки на 6,5-28,0Х, что способствует снижению брака стержней по поломкам и повьппению производительности стержневых агрегатов, а также обладает уменьшенным в 1,3-16,9 раз содержанием азота, что позволяет уменьшить дефектность отливок из черных сплавов по газовой пористости.

1424939

Та блица 1

Содержание ингредиентов, мас.7 в составах

Ингредиенты (1 2 3 4 5 6

1,7 2,1 4,0 1,5 4,5 1,0

Фенолоспирт

0,15 0,40 1,05 0,10 1,50 2,50

Смола МФФМ

Комплексный кислый катализатор

0,10 0,37 1 00 0,08 1-,20 0,30

Кварцевый песок

Об1К02Б

98,0 97,13 93,95 93,32 92,80 96,20

Таблица 2

Показатели свойств для составов

Л 11 t 1

Свойства

1 2 3 4 5 6

Усилие извлечения образца из нагретой оснастки, кгс/см 0,30 0,25 0,23 0,35 0,32 0,32

Содержание азота в смеси, мас ° 7. 0,032 0,150 0,410 0,030 0,540 0,540

Прочность на растяжение, кгс/см : в горячем состоянии 2,6 7,4 10,8 2,2 11,2 7,1 в холодном состоянии 12,1 21,5 36,2 9,8 40,1 20,4

Живучесть смеси, ч, не более

12 4

2 12 2 3

Составитель С. Тепляков

Техред М.дидык

Корректор В. Бутяга

Редактор A. Шандор

Заказ 4718/10 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4