Штамп горизонтально-ковочной машины

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) осесимметричных заготовок с утолщениями. Целью изобретения является повышение производительности при штамповке за счет автоматизации удаления поковки из формообразующего ручья штампа. В штампе цельные формообразукяще матрицы расположены в одном блоке, поворотном в плоскости разъема подвижной и неподвижной частей матрицедержателя. Оси матриц параллельны, а матрицы расположены зеркально симметрично одна относительно другой. На ползуне ГКМ помимо высадочного пуансона размещен выталкивающий пуансон. Оба пуансона соосны формообразующим, матри цам. Траверса связана с приводом поворота блока матриц, посредством регулируемой по длине тяги. Отрезной нож смонтирован на подвижной части матрицедержателя. После высадки заготовки на позиции формообразования и размьхкания частей матрицедержателя блок формообразующих матриц.поворачивается на 180° от привода. При этом высаженное изделие перемещается на позицию выталкивания, с которой оно удаляется выталкивакхцим пуансоном при очередном рабочем ходе ГКМ. 5 ил. Q @ ) Ьд Од 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1426688 А1 (51) 4 В 2 1 J 1 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ штампе цельные формообразующие матрицы расположены в одном блоке, пово" ротном в плоскости разъема подвижной и неподвижной частей матрицедержателя. Оси матриц параллельны, а матрицы расположены зеркально симметрично одна относительно другой. На ползуне

ГКМ помимо высадочного пуансона размещен выталкивающий пуансон. Оба пуансона coocHhI формообразующим.матрицам. Траверса связана с приводом поворота блока матриц. посредством регулируемой по длине тяги. Отрезной нож смонтирован на подвижной части матрицедержателя. После высадки заготовки на позиции формообразования Я и раэмнкания частей матрицедержателя блок Формообраауюиик.матриц.поиорачивается на 180 от привода. При этом высаженное изделие перемещается на позицию выталкивания, с которой оно удаляется выталкивающим пуансоном при очередном рабочем ходе ГКМ. @ай

5 ил ° 4ь (2 1) 42 13921/25-2 7 (22) 25.03.87 (46) 30.09.88. Бюл. 1(р 36 (71) Производственное объединение .

"Ковокраматорский машиностроительный завод!1 (72) Ю.А.Рацкевич и А.А.Бобров (53) 621. 73,07 (088 ° 8) (56) Технологический справочник по ковке и обьемной штамповке, Под ред.

М.В.Сторожева, М.: Машгизр 1959, с. 495. табл. 12. (54) ШТАМП ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) осесимметричных заготовок с утолщениями.

Целью изобретения является повышение производительности при штамповке за счет автоматизации удаления поковки иэ формообразующего ручья штампа. В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1426688

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке на горизонтально-коночных машинах (ГКМ) осесим5 метричных заготовок с утолщениями.

Целью изобретения является повышение производительности при штамповке за счет автоматизации удаления поковки из формообразующего ручья штампа.

На фиг.1 схематично показан предлагаемый штамп, в исходном положении перед штамповкой, разрез; на фиг,2 то же, после завершения операции штамповки; на фиг.3 — вид А на фиг.2; !5 на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.3.

Штамп состоит из высадочного 1 и выталкивающего 2 пуансонов, жестко смонтированных на ползуне 3 ГКМ,блока 4 формирующих матриц 5 и 6. Блок формирующих матриц, выполненных «еразьемными, размещен между неподвижной 7 и подвижной 8 (фиг.3) частями матрицедержателя в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна 3. Формирующие матрицы расположены в блоке параллельно одна другой Й -соосно пуансонам 1 и 2, а также зеркально симметрично одна относительно другой.

Блок 4 формирующих матриц установлен «а неподвижной 7 части матрицедержателя с возможностью периодического (во время обратного хода ползуна 3) поворота на 180 в плоскости разъема частей 7 и 8 матрицедержателя. Блок 4 смонтирован на неподвижной части 7 посредством оси 9 (фиг.4), на конце которой размещена звездочка

10, связанная цепью 11 со звездочкой

12 установленной на конце поворотного вала 13, смонтированного в неподвижной части 7 матрицедержателя. На

45 другом конце вала 13 жестко смонтирована втулка 14 с зубьями на наружной поверхности. Там же размещена шестерня 15 с воэможностью свободного вращения относительно вала 13.

Шестерня 15 связана с втулкой 14 вала 13 посредством подпружиненных собачек 16. С шестерней 15 взаимодействует рейка 17, жестко связанная со штоком силового цилиндра 18 привода периодического вращения блока 4 формообразующих матриц. На штоке силового цилиндра установлен регулируемый упор 19 (фиг.2).

Штамп имеет упор для переднего торца заготовки (передний упор). Он содержит размещенную концентрично высадочному пуансону 1 штангу 20, свободный конец которой смонтирован подвижно в направлении перемещения ползуна 3 в траверсе 21 и подпружинен относительно нее. В свою очередь траверса 21 установлена в ползуне 3 с возможностью перемещения относительно него в направлении.оси давления и жестко связана с рейкой 17 привода поворота блока 4 формообразующих матриц посредством тяги 22 регу-, лируемой длины. На подвижной части 8 матрицедержателя жестко смонтирован отрезной нож 23 (фиг.5), рабочая плоскость которого, перпендикулярная оси давления штампа, является опорной плоскостью для блока 4 формообразующих матриц при рабочем ходе ползуна

3 ГКМ.

Штамп работ ает следующим образом, Нагретая заготовка 24 вводится передним концом в формообразующую матрицу блока 4, расположенную соосно высадочному пуансону 1 до упора торца заготовки в штангу 20 переднего упора.

Части 7 и 8 матрицедержателя смыкаются и при этом происходит отрезка высаживаемой части 25 (фиг.5) заготовки от оставшейся ее части 26, перемещение последней с позиции высадки и опора торца блока 4 формообразующих матриц на опорную плоскость подвижной 8 части матрицедержателя, совпадающей с упомянутой рабочей плоскостью отрезного ножа 23.

Далее происходит высадка изделия из части 25 заготовки. Во время приближения высадочного пуансона 1 к заготовке и при высадке штанга 20 переднего упора вместе с траверсой 21 перемещаются относительно ползуна 3

ГКМ в направлении, противоположном перемещению последнего, не препятствуя процессу формообразования изделия. При обратном ходе ползуна 3 ГКМ штанга 20, будучи связанной посредством траверсы 21 и тяги 22 с неподвижной рейкой 17 силового цилиндра

18 привода поворота блока 4 формообразующих матриц, совершает противоположное по сравнению с рассмотренным перемещение относительно ползуна

3 ГКМ.

14266

В конце обратного хода ползуна части 7 и 8 матрицедержателя размыкаются, освобождая для поворота блок 4 о формообразуюших матриц íà 80 после включения силового цилиндра 18, вращающего при помощи рейки 17 шестерню

15, передающую вращение посредством храпового механизма 14 и 16 и цепной передачи !О, 11 и 12 блоку 4 формооб- 10 разующих матриц. При этом высаженная заготовка перемещается на позицию выталкивания, расположенную соосно выталкивающему пуансону 2. После завершения поворота блока 4 силовой цилиндр

18 переключается на обратный ход, рейка 7 совершает обратное перемещение, при котором шестерня 15 свободно проворачивается относительно. вала 13 блок 4 остается неподвижным в 2р части 7 матрицедержателя, а передний упор приходит в исходное положение перед подачей следующей заготовки в полость формообразующей матрицы 5.

Далее цикл штамповки очередной эа- 25 готовки повторяется аналогично описанному. Во время перемещения ползуна 3 ГКМ к матрицедержателю выталкивающий пуансон 2 удаляет отштампованное изделие 2 7 (фиг.2) из расположен- З0 ной соосно ему формообразующей матрицы и оно падает в производственную тару.

Формула изобретения

Итамп горизонтально-коночной машины, содержащий смонтированный на ее ползуне высадочный пуансон, формообразующую матрицу, размещенную в мат88

4. рицедержателе, имеющем неподвижную и подвижную части, отрезной нож, рабочая плоскость которого, перпендикулярная оси давления, выполнена с возможностью взаимодействия с опорной . плоскостью формообразующей мат; рицы, а также узел переднего упора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительной формообразующей матрицей, размещенной в одном блоке с основной формообразую!цей матрицей, и выталкивающим пуансоном, жестко смонтированным на полэуне, блок формообразующих матриц расположен между подвижной и неподвижной частями матрицедержателя и установ" лен на оси, связанной с неподвижной частью матрицедержателя с возможностью поворота от привода на 180 в плоскости разъема указанных частей, основная и дополнительная формообразующие матрицы выполнены неразъемными и расположены в блоке параллельно и зеркально симметрично одна относи", тельно другой, узел переднего упора выполнен в виде размещенной концентрично высадочному пуансону с возможностью осевого относительно него перемещения штанги, подвижно установленной в траверсе, смонтированной на ползуне и подпружиненной относитель-но нее, при этом траверса связана с приводом поворота блока формообраэук щих матриц посредством регулируемой по длине тяги, а отрезной нож закреплен на подвижной части матрицедержател я °

1426б88

1 4 26688

1426б88

Составитель А. Быстров

Техред Л. Олийнык

Корректор В.Романенко

Редактор Ю.Середа

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4805/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4