Механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора

 

Изобретение относится к области изготовления пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах. Цель изобретения - повышение надежности механизма в работе. Для этого подпоршневая полость силового цилиндра 1 соединена со средство.м 12 для подачи рабочих агентов. Верхний фланец 9 диафрагмы 6 выполнен меньше цилиндра 1 но диаметру для возможности захода в надпоршневую полость цилиндра 1. Конструктивное выполнение механизма позволяет использовать рабочие агенты в качестве силового агента и ликвидировать системы управления силовой гидравлики . 4 ил. & (Л rsD а оо Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3

„„SU»;1426810 (504 В 29 С 3504

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4046344/23-05 (22) 01.04.86 (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (71) Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин (72) В. А. Зайка, М. И. Свердел и А. А. Зайка (53) 678.058.39:678.065 (088.8) (56) Патент США № 3550196, кл. 425 — 34, опублик. 1979.

Авторское свидетельство СССР № 292416, кл. В 29 Н 5/02, 1968. (54) МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ДИАФРАГМОЙ ФОРМАТОРА-ВУЛКАНИЗАТОРА (57) Изобретение относится к области изготовления пневматических IIIHH и предназначено для формования и вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах. Цель изобретения — повышение надежности механизма в работе. Для этого подпоршневая полость силового цилиндра 1 соединена со средством 12 для подачи рабочих агентов.

Верхний фланец 9 диафрагмы 6 выполнен меньше цилиндра 1 по диаметру для возможности захода в надпоршневую полость цилиндра 1. Конструктивное выполнение механизма позволяет использовать рабочие агенты в качестве силового агента и ликвидировать системы управления силовой гидравли1426810

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах.

Цель изобретения — повышение надежности механизма в работе за счет использования теплоносителя как силового агента для управления верхним фланцем диафрагмы.

На фиг. 1 изображен механизм управления диафрагмой в момент загрузки заготовки покрышки, разрез; на фиг. 2 — слева— механизм в начальный момент подачи теплоносителя и закладки диафрагмы в полость заготовки покрышки, разрез; справа — окончание закладки диафрагмы; на фиг. 3 механизм управления диафрагмой в вулканизационном устройстве в процессе вулканизации; на фиг. 4 — удаление теплоносителя из полости диафрагмы и подпоршневой полости в конце цикла вулканизации (крышка паровой камеры не показана).

Механизм управления диафрагмой состоит из силового цилиндра 1, жестко смонтированного на основании 2 паровой камеры форматора-вулканизатора. К верхней части цилиндра 1 жестко закреплены кольцо

3, формующее нижний борт покрышки 4, зажим 5 нижнего фланца эластичной диафрагмы 6 и кольцевой элемент на стойках 7.

Зажим 5 имеет в своем теле канал 8 для слива теплоносителя в процессе его циркуляции. В полости силового цилин <ра 1 установлен поршень 9. По цилиндрической поверхности контакта поршня 9 с цилиндром 1 установлены уплотнения 10. К днищу штоковой части поршня закреплен верхний фланец диафрагмы 6. На цилиндрической поверхности штоковой части поршня 9 выполнены каналы 11, соединяющие полость диафрагмы 6 с подпоршневой полостью силового цилиндра 1, которая связана со средством

12 для подачи рабочих агентов (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Подпоршневая полость силового цилиндра 1 вакуумируется через отверстие 12. Из полости диафрагмы 6 через каналы 1! удаляются остатки теплоносителя. Эластичная диафрагма 6 под воздействием атмосферного давления обжимает кольцевой элемент 7, обеспечивая таким образом проход нижнего борта заготовки покрышки 4 при посадке на кольцо 3 в нижнюю полуформу 13 (фиг. 1).

Включается подача формующего агента (пар, воздух), который через средство 12 поступает в подпоршневую полость цилиндра 1 (фиг. 2а). От воздействия давления пара поршень 9 поднимается и поднимает верхний фланец эластичной диафрагмы б. Одновременно с подъемом поршня 9 через каналы 11 происходит подача теплоносителя в

45 полость диафрагмы 6.

Диафрагма 6 под воздействием давления теплоносителя начинает раздуваться и прижимает нижний борт покрышки к кольцу 3.

От воздействия формующего агента и перемещения поршня 9 с верхним фланцем диафрагмы б она обкатывается по внутренней поверхности заготовки покрышки 4, заполняя ее полость (фиг. 2б).

Далее закрывается крышка 14 паровой камеры форматора-вулканизатора с закрепленной к ней верхней полуформой 15 (фиг. 3), подается теплоноситель высокого давления, идут формование наружной поверхности покрышки и ее вулканизация. Для увеличения интенсивности теплообмена через канал 8 производится отвод отработанного теплоносителя, т.е. его циркуляция.

После окончания цикла вулканизации производится сброс теплоносителя из полости эластичной диафрагмы 6. Сброс осуществляется через каналы 11 и средство 12 в цеховую коммутацию. Теплоноситель (перегретая вода), освобождая полость диафрагмы 6, вакуумирует ее. От действия атмосферного давления поршень 9 опускается, увлекая за собой верхний фланец эластичной диафрагмы 6. В это же время включается вакуум, который увеличивает усилие отрыва диафрагмы 6 от поверхности вулканизованной покрышки 4 и интенсифицирует удаление теплоносителя из диафрагмы 6.

Перед открытием крышки 14 паровой камеры с верхней полуформой 15 поршень 9 находится в нижней мертвой точке цилиндра 1. Верхний фланец с частью диафрагмы 6 находится в полости цилиндра 1. Часть диафрагмы 6 от нижнего фланца натянута и удерживается кольцевым элементом 7, обеспечивая свободный выход нижнего борта покрышки 4 после вулканизации и во время загрузки заготовки покрышки в нижнюю полуформу 13 (фиг. 1, 4).

Предлагаемый механизм управления диафрагмой упрощает конструкцию форматоравулканизатора и снижает материалоемкость за счет использования теплоносителя как силового агента и ликвидации систем управления силовой гидравлики, в силу чего повышается надежность ведения процесса вулканизации покрышки.

Формула изобретения

Механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора, содержащий силовой цилиндр с установленным в нем аксиально подвижным поршнем, имеющим каналы для прохода теплоносителя и эластичную диафрагму, закрепленную верхним фланцем к поршню, а нижним фланцем — к цилиндру, и средство для подачи рабочих агентов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности механизма в работе, подпоршне1426810

Фиг.2 з вая полость силового цилиндра соединена со средством для подачи рабочих агентов, а верхний фланец диафрагмы выполнен меньшим цилиндра по диаметру для возможности захода в надпоршневую полость последнего.

1426810

СOC l«IBIITã.lI А Тепаюк

Рс шктор И, Касар,ш Тскрс:т И. Всрс< Корректор В. Гирняк

3aказ 4313 17 Тираж >511 Г! од и исн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Произволе гвенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора Механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора Механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора Механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для обслуживания многоэтажных вулканизационных прессов, в частности четырехэтажных

Изобретение относится к полимерному машиностроению и м.б

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для вулканизации покрьппек при их изготовлении и ремонте

Изобретение относится к резинот ехнической промышленности и предназначено для загрузки и выгрузки изделий, размещенных на тележках, в горизонтальные вулканизационные котлы

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации покрышек радиальных шин с метеллокордом в каркасе и брекере

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для вулканизации трубчатых изделий , в частности, рукавов высокого давления

Изобретение относится к приготовлению пневматических шин, предназначено для вулканизации их покрышек и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных арочных шин с большой глубиной рисунка протектора

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для загрузки и выгрузки изделий, размещенных на тележках, в горизонтальные вулканизационные котлы

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при восстановлении шин на шиноремонтных заводах и в автомастерских

Изобретение относится к технологическим процессам и может найти применение в конструкции привода форматоров-вулканизаторов для подъема и опускания паровых камер при вулканизации покрышек

Изобретение относится к нефтехимической, химической, легкой промышленности, в частности, к производству различных полимерных материалов, например резины, изделий из них, в том числе шин, и предназначено для утилизации тепловой энергии излишков пара, образующихся на любой из стадий технологического процесса производства полимеров, резины и шин, использующих тепловую энергию пара и (или) перегретой воды
Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к технологии формования покрышек перед вулканизацией

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для изготовления ошипованных зимних шин следующим образом

Изобретение относится к изготовлению покрышек пневматических шин

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано в пневматических шинах, для продолжения движения транспортного средства после прокола покрышки пневматической шины

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин и может быть использовано на шинных и шиноремонтных заводах и для местной вулканизации в резинотехнической промышленности

Изобретение относится к производству автомобильных покрышек, в частности к устройствам для их вулканизации

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий
Наверх