Центробежный смеситель непрерывного действия

 

Изобретение относится к технике смешения и диспергирования сьшучих материалов и может быть использовано в легкой, химической и других отраслях промьшшенности. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей известных устройств за счет совмещения стадий смешения и диспергирования . Смеситель снабжен диспергирующим узлом, выполненным в виде двух перфорированных дисков, установленных в роторе смесителя с образованием зазора между их обращенными навстречу друг другу плоскими поверхностями . Верхний диск установлен на валу тарели с возможностью вертикального перемещения, что позволяет регулировать толщину зазора и определяемую ею степень диспергирования, а нижний диск, ротор и разгрузочная лопасть закреплены на дополнительном приводном валу. Валы установлены с возможностью вращения в противоположенные стороны с различной скоростью 1 з.п ф-лы, 2 ил. i (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ 28ß45 A1 (Ю 4 В 01 F 7/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4188715/31-26 (22) 02.02.87 (46) 07.10,88. Бюл. В 37 (71) Киевский технологический институт легкой промышленности (72) А,П.Бурмистенков, Т.Я.Белая, В,В.Корзун, Е.М.Волошина и С.М.Новиченко (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 860847, кл. В 01 F 7/26, 1981, Авторское свидетельство СССР

В 1150014, кл. В Ol Р 7/26, 1985. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к технике смешения и диспергирования сыпучих материалов и может быть использовано в легкой, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является расширение функциональных воэможностей известных устройств за счет совмещения стадий смешения и диспергирования. Смеситель снабжен днспергирующтм узлом, выполненным в виде двух перфорированных дисков, установленных в роторе смесителя с образованием зазора между их обращенными навстречу друг другу плоскими поверхностями. Верхний диск установлен на валу тарели с воэможностью вертикального перемещения, что позволяет регулировать толщину зазора и определяемую ею степень диспергирования, а

-нижний диск, ротор и разгрузочная лопасть закреплены на дополнительном И приводном валу. Валы установлены с возможностью вращения в противополо- МФ женные стороны с различной скоростью С

1 з.п. ф-лы, 2 ил, 1428445

Изобретение относится к технике смешения и диспергирования сыпучих материалов и может быть использовано в легкой, пищевой, химической и дру5 гих отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей известных устройств и интенсификация подготовительных процессов переработ- 10 ки сыпучих материалов путем совмещения операций смешения и диспергирования.

На фиг. изображен центробежный смеситель непрерывного действия, про- 15 дольный разрез; на фиг. 2 — сечение

A-А на фиг.1.

Центробежный смеситель непрерывного действия содержит конический корпус 1 с крышкой 2, загрузочное 3 и выгруэочное.4 отверстия, верхний 5 и ижнтп1 6 приводные валы. На верхнем валу 5 установлены тарель 7 и диск

8, а на нижнем валу 6 — диск 9, ротор 10 и разгрузочная лопасть 11. Та- 25 рель 7 и крышка 2 выполнены в виде соосно установленных прямых конусов.

Тарель 7 и ротор 10 имеют отверстия

12, выполненные в виде равнобедренных треугольников, обращенных вершинами к вершинам конусов, Между ротором 10 и диском 8 имеется зазор Ъ, а между дисками 8 и 9 .имеется зазор а.

Диск 8 (фиг. 2) имеет перфорацию в виде радиально расположенных отверстий 13, диаметр которых увеличивается по мере удаления их от центра диска, рифленую по периферии по.верхность 14, буртик 15.

Диск 9 также выполнен с перфора- 40 цией в виде радиально расположенных отверстий 1б, при этом диаметры отверстий 16 меньше диаметров отверстий 13.

Центробежный смеситель непрерывного действия работает следующим образом.

В аппарат через загрузочное отверстие 3 подается обрабатываемый сыпучий материал. Благодаря наличию конусной тарели.. 7 сыпучий материал турбулизируется, интенсивно перемешивается и кольцевым потоком попадает на поверхность диска 8.

Скорость вращения диска 8 отно сительно невелика и выбирается такой, чтобы частицы продукта рассеивались по его поверхности вследствие незначительного воздействия центробежных сил на сыпучую массу.

Буртик 15 препятствует отбрасыванию материала на внутреннюю боковую поверхность ротора 10 и его попаданию в отверстия 13. Пройдя отверстия 13, материал оказывается в зазоре а между дисками 8 и 9, которые вращаются в противоположные стороны, причем скорость вращения диска 9 выбирается значительно большей скорости вращения диска 8, Наличие перфорации в дисках 8 и

9, их противоположное вращение и разная скорость обуславливают возможность диспергирования материала в зазоре а за счет "срезания" материала, проходящего через отверстие 13 в диске 8 и отверстие 16 в диске 9, а также благодаря интенсивному сложному движению частиц, сопровождающемуся их многократными столкновени-. ями друг с другом, и продолжительному перетиранию о поверхности дисков в зазоре а.

Величину зазора а можно регулировать путем перемещения диска 8 вдоль приводного вала 5, что позволяет изменять степень диспергирования обрабатываемых сыпучих материалов.

Часть измельченной массы просеивается через отверстие 16 диска 9 и попадает на дно ротора 10, а часть отбрасывается на внутреннюю боковую стенку ротора. Под действием центробежных сил измельченная масса начинает подниматься в роторе 10 вверх с возрастающей скоростью. В зазоре

Ъ происходит дополнительное диспергирование материала путем его перетирания между рифленой поверхностью 14 диска 8 и внутренней поверхностью ротора 10, обусловленное противоположным вращением ротора 10 и диска 8.

Увеличение либо уменьшение величины зазора а путем перемещения диска 8 соответственно увеличивает либо уменьшает величину зазора Ь. Наличие зазора b позволяет предотвратить случайное попадание в готовую измельченную смесь отдельных крупных частиц, Дополнительно измельченный в зазоре Ь материал продолжает ускоренное движение в направлении края конуса ротора 10. Достигнув отверстий 12, частицы выбрасываются из ротора 10 и под действием собственного веса

1428445 благодаря конической форме корпуса опускаются на дно смесителя, откуда удаляются разгрузочной лопастью 11 через отверстие 4 °

Применение центробежного смесителя непрерывного действия позволяет в одном аппарате одновременно проводить две технологические операции: p смешение и диспергирование, что обеспечивает интенсификацию подготовительного процесса производства изделий из сыпучих материалов, снижение материало- и энергоемкости оборудова- 15 ния, высвобождение производственных площадей, Формула изобретения

1. Центробежный смеситель непрерывного действия, содержащий корпус с крышкой, обратный конический ротор, разгрузочную лопасть и установленную на приводном вертикальном валу 25 коническую тарель, при этом тарепь и ротор имеют отверстия, выполненные в виде равнобедренных треугольников, обращенных вершинами к вершинам конусов, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет совмещения операций смешения и диспергирования, смеситель снабжен дополнительным приводным валом, установленным вертикально в нижней части корпуса с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения вала тарели, и двумя перфорированными дисками, установленными внутри ротора на дополнительном валу и на валу тарели с воэможностью образования зазора между их обращенными навстречу друг другу плоскими поверхностями, при этом ротор и разгрузочная лопасть закреп лены на дополнительном приводном валу., 2. Смеситель по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что верхний диск выполнен с буртиком и рифленой поверхностью по периферии и установлен на валу тарели с возможностью перемещения вдоль вала.

1428445

Составитель Л, Нечипоренко

Техред M,Äèäûê

Корректор В,Романенко

Редактор Г. Волкова

Заказ 5071/12 Тираж 564 Подписное

ВБИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4