Способ получения гранулированного хлористого калия
Изобретение касается получения гранулированного хлористого калия и Vиспользуется при получении сложных удобрений на основе различных N,P,K- содер ащих компонентов. Гранулирование мелкокристаллического хлорида калия ведут в чашевом грануляторе при орошении продукта 10-12%-ным раствором нитрата кальция с расходом его 2-2,5% от массы хлористого калия в пересчете на сухое. Образующиеся гранулы с влажностью 9-11% сушат при 250-280 С. При получении гранулированного хлористого калия предлагаемым способом достигается по сравнению с известным увеличение динамической прочности и выхода фракции - 4-1 мм. 1 табл. сл
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„$U„„1428 (so 4 С 01 Э 3/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО;йЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Г, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4089926/23 26 (22) 26, 05. 86 (46) 07,10.88. Бюл. 0 37 (72) С;Т.Мендекинов, В.А.Синегрибов, И.В,Голов, Ю.М.Розвадовский, В.Ф.Хо- . лин, В.В.Уткин, Н.Д.Логинов, Б.П.Афанасенко, Ф.И.Новоселов и В.Ф.Синиченков (53) 631. 832 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1068409, кл. С 05 D 1/02, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННО
ГС ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ (57) Изобретение касается получения. гранулированного хлористого калия и используется при получении сложных удобрений на основе различных N,Р,Ксодержащих компонентов. Гранулирование мелкокристаллического хлорида калия ведут в чашевом грануляторе при орошении продукта 10-12%-ным раствором нитрата кальция с расходом его 2-2,5% от массы хлористого калия в пересчете на сухое. Образующиеся гранулы с влажностью 9-11% сушат при о
250-280 С. При получении гранулированного хлористого калия предлагаемым способом достигается по сравнению с известным увеличение динамической прочности и выхода фракции — 4-1 мм.
1 табл.
1428696
1 1,8 (известный) 10, 7
2 20 10
9,0
94,8
35,8 94,8
3 2,2 12
9,0
95,2
41,2
93,9 .
4 23 10
5 2,5 12
11,0
96,4
41,5 95, 1
41,4 95,?
96,9
1),0
Изобретение относится к области получения гранулированного хлористого калия и может быть использовано в технологии получения сложных удобрений на основе различных азот-, фосфор и калийсодержащих компонентов.
Цель изобретения повышение динамической прочности получаемых гра нул и выхода товарной фракции. 10
Пример 1 (известный).
1000 мас.ч. хлористого калия смешива» ют с 5Х расчетного количества сульфитйо-дрожжевой барды СДБ (О, 03 мас.ч. ) > взятой в виде 3% ного раствора, до 15 влажности 3Х, Полученную смесь (1031 мас.ч.) подают на чашевый гранулятор, где его смешивают с оставшимся количеством СДБ, подаваемым через форсунку, в виде 20%-ного раст- 20 вора. Гранулы сушат при 250 С.
II р и м е р 2. Гранулирование хлористого калия проводят на чашевом грануляторе диаметром 0,3 м, высота борта чаши 0,06 м, скорость вращения
30 об/мин, угол наклона чаши изменя ется в пределах 45-47
Порошкообразный хлористый калий подают на чашу гранулятора, куда с помощью пневматической форсунки в про-30 цессе гранулирования распыляют 10%ный раствор нитрата кальция в количе стпе, обеспечивающем его содержание
2,3% от массы хлористого калия (в пересчете на сухое).
Полученные гранулы с влажностью о
I 1% сушат при 250 С.
Выход фракции - 4+1 мм составляет
95,1%.. Динамическая прочность получаемых гранул 96,4%, статическая 41,5Х.
Результаты остальных экспериментов приведены в таблице.
Предлагаемый способ по сравнению с известгь*ч позволяет повысить динам::ческую прочность получаемых грачул с 82 до 95-97%, а выход товарной фракции (-4+1 мм) с 70-86 до 95%.
Кроме того, в предлагаемом способе процесс осуществляют в одну стадию без предварительной обработки хлорида калия связующим в смесителе, что имеет место в известном способе.
Формула и з о б р е т е н и я
Способ получения гранулированного хлористого калия, включающий введение в мелкокристаллический продукт связующей добавки, гранулирование смеси и сушку полученных, гранул, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения динамической прочнос ти гранул и увеличения выхода товарной фракции, в качестве связующей добавки используют 10-12%-ный раствор нитрата кальция с расходом его
2-2,5Х от массы хлористого калия в пересчете на сухое.
1428696
Продолже ние таблицы
Истираемость 22,4 92,3 возрастает
9,4
1 7 8
Материал плохо ока,ы-32,1
Истираемостьвозрастает вается
Выход фракции
+5 мм более 507
40,1
Я 2 6 )1
Составитель Н. Коваленко
Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни
Редактор С.Патрушева
Заказ 5091/25
Тираж 446
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул. Проектная; 4
