Способ получения отверстий с фасками

 

Изобретение относится к обработке металлов давление.м, в частности к снособам получения отверстий с фасками. Цель - повышение сто,йкости инструмента. В заготовке 1 пробивают предварительное отверстие с диаметром 0,6-0,9 диаметра получаемой фаски. Затем во втором ручье штампа вытесняют материал из зоны 2 в зону 3, получая при этом отверстие, диаметр которого составляет 0.6-0,8 диаметра окончательного отверстия, а его высота составляет при этом 0,3-0,9 этого же диа.метра. Б третьем ручье штампа производят пробивку окончательного отверстия. 1 ил. о ел 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5В 4 В 21 D 28 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТИЙ (21) 3996758/25-27 (22) 29. 12.85 (46) 15.10.88. Бюл. ¹ 38 (71) Ждановский филиал Кировоградского проектно-конструкторского технологического института «Почвомаш» (72) Л. Б. Говардовский, С. С. Еременко, Л. И. Майданик и В. А. Кутенко (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1031583, кл. В 21 D 28/26, 1981.

ÄÄSUÄÄ 1430144 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИ1Ч

С ФАСКАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения отверстий с фасками. Цель— повышение стойкости инструмента. В заготовке 1 пробивают предварительное отверстие с диаметром 0,6 — 0,9 диаметра получаемой фаски. Затем во втором ручье штампа вытесняют материал из зоны 2 в зону 3, получая при этом отверстие, диаметр которого составляет 0.6 — 0,8 диаметра окончательного отверстия, а его высота составляет при этом 0,3 — 0,9 этого же диаметра. В третьем ручье штампа производят пробивку окончательного отверстия. 1 ил.

14

Изобретение относится к обработке ме.галлов давлением, в частности к способам получения отверстий с фасками.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента.

На чертеже изображена тсхнологичесКая схема получения отверстия с фаской.

В заготовке 1 пробивают предварительное отверстие с сечением меньше требуемого, удаляя при этом отход через отверстие в мат(1ице. Во втором ручье штампа вытесняют материал заготовки 1 из зоны 2 в зону 3.

При этом диаметр получаемого отверстия на этой стадии составляет 0,6 — 0,8 диаметра о!кончательного отверстия, а его высота 0,3—

0л9 этого же диаметра. После этого заготовка передается в следующий ручей штампа,,де пробивают окончательное отверстие 5 ди а м ет ром d.

Пример. Заготовку из стали 65Г толщиной 18 мм нагревают с одной стороны токами высокой частоты до 850 — 1100 С на участке

200 мм. B первом ручье штампа производят пробивку предварительного отверстия диаметром 18 мм. Во втором ручье штампа производят формовку фаски диаметром 29 мм на глубину цилиндрической части 4,5 — 5 мм.

Угол раскрытия фаски 120 . После формовки

30144 фаски получено отверстие у основания заготовки диаметром 10 мм и высотой 8 мм. В третьем ручье штампа производят пробивку окончательного отверстия. После 200 тыс. операций инструмент находится в рабочем состоянии.

Изобретение позволяет повысить стойкость инструмента.

Формула изобретения

Способ получения отверстий с фасками в. листовых заготовках, включающий образование предварительного отверстия с сечением меньше требуемого на участке получаемой фаски, вытеснение материала на участке, охватывающем предварительное отверстие в направлении противоположного торца заготовки и пробивку окончательного отверстия после образования фаски, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, предварительное отверстие получают равным 0,6 — 0,9 диаметра фаски, а вытеснение материала в указанном направлении производят до получения высоты ци25 линдрической части отверстия, равной 0,3—

0,9 диаметра окончательного отверстия. (.оставител» И. Николаева

1)сдакт!)р (., 1Исина 1 схрсд И. Верее Корректор Э. Лончакова

Эак!3 5175, 1() Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4