Устройство для калибровки концов труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ручным инструментам для обработки концов преимущественно медных тонкостенных труб малого диаметра. Цель изобретения - повышение качества калибровки. Устройство содержит пбдвижные от конуса (К) 8 че-- рез шток (Ш) 7 сегменты 3. Ш 7 установлен в корпусе I, на наружной поверхности которого закреплены рычаги 12. одним концом взаимодействующие с обрабатываемой трубой 19 и служащие для ее захвата, а другим концом - со Ш 7, осуществляющим перемещение сегментов в радиальном направлении. При сближении рукоятей 16 и 15 происходит перемещение К 8 И Ш 7, осуществляющего посредством сегментов 3 раздачу, т. е. калибровку трубы 19. Одновременно К 8 через толкатели 11 приводят в действие рычаги 12, осуществляющие захват трубы 19 и удержание ее в рабочем положении. 3 ил. о §

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ду 4 В 21 D 41 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4066773/29-27 (22) 08.04.86 (46) !5.10.88. Бюл. № 38 (Tl ) Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (72) Г. С. Генфан и И. Л. Рубин (53) 621.982.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 192159, кл. В 21 D 41/00, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ

КОНЦОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ручным инструментам для обработки концов преимущественно медных тонкостенных труб малого диаметра. Цель изобретения — повы„„SU„, 1430149 A 1 шение качества калибровки. Устройство содержит пбдвижные от конуса (К) 8 через шток (Ш) 7 сегменты 3. Ш 7 установлен в корпусе I, на наружной поверхности которого закреплены рычаги 12, одним концом взаимодействующие с обрабатываемой трубой 19 и служащие для ее захвата, а другим концом — со Ш 7, осуществляющим перемещение сегментов в радиальном направлении. При сближении рукоятей 16 и 15 происходит перемещение К 8 И LU 77,, оOсeу rщrrеeсeтTвBляющего посредством сегментов 3 раздачу, т. е. калибровку трубы 19. Одновременно К 8 через толкатели 11 приводят в действие рычаги 12. осуществляющие захват трубы 19 и удержание ее в рабочем положении. 3 ил.! 430149

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ручным инструментам для обработки концов преимугцественно медных тонкостенных труб малого диаметра. 5

Цель изобретения -- п)выгцение качества обработки.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, поперечный разрез; фиг. 2 --- вид Л на фиг. 1; фиг. 3 вид Б на фиг. 1.

Устройство состоит из корпусd 1 и крышки 2, установленной на резьбе ii3 корпусе 1. корпусе размещен трубор гсlliilpHTcль, рыполненный в виде ccnlcIITO» >, установленных на крышке 2 при помощи Т-об- 15 разных выступов 4, неподвижно закреплен-!

lbI): в сегментах 3. Последние iio периферии охвачены кольцевой пружиной 5, при кимающей их к пентру крышки 2. По центральной оси корпуса устапов,зен много гранник 6 со штоком 7. ПротивоиоложHhiH конец штока 7 пропуще ) сквозь отверстие в конусе 8, при этом конус 8 подпружинен относительно штока 7 при помои и пружины 9, а вершина конуса 8 направлена в сторону многогp3IIIIHK3 6. На 25 корпусе 1 со стороны, противоположной крышке 2, выполнены выступы 10 с отверстиями, в которых установлены с возможностью радиа1bHol о иереме)цения толка fc IH 11, одни концы которых взаимодейству)от с конусом 8, а другие — с пово- 30

p 0T l l hl A1 H рычаг 3 )1 H 1 2, р аз м е I i C I I H hl V H центри l llo относительно осН конуса 8 на корпусе 1 нри помощи осей 13, Последние размещены в петлях 14, жестко закренJIpHIIhI?; на Kopliусе 1. 113 корих cе 1 жест

Ko ), cT III oB IPfI3 p KoHTh 1 о. Др, if 3ÿ p I KQB h 35

16 установлена на корпусе 1 с диаметраlhно противоположной стороны lip H помощи проушины 17 и валика 18. При этом с рукояткой 16 взаимодействует п)ток 7.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 19, конец которой требуется раздать, надвигак)т на сегменты 3, cдвинутые к центру корпуса 1 при помокни пружины 5. Пирамидальный многогранник 6 при этом находится в крайнем правом положении (см. фиг. 1). После II3;LBH?KI(H трубы 19 до упора в сегментах 3 рукоятки

15 и 16 сближают одна с другой. Рукоять 16. нажимая на конец штока 7 перемещает шток 7, конус 8 и многогранник влево. Толкатели 11, взаимодействуя с поверхностью конуса 8, перемещаются в 50 радиальном направлении и поворачивают рычаги 12 относительно осей 13 до упора в трубу 19, центрируя ее относительно оси многогранника 6. При этом усилие зажима трубы 19 при центрировании определяется пружиной 9. После сжатия пружины 9 и, соответственно, обеспечения центровки трубы 19 многогранник 6, переме)цаясь влево, начинает раздвигать сегменты 3, одновременно раздавая конец трубы 19. Гаким образом осуществляется предварительное (перед раздачей) центрирование трубы 19 относительно сегментов 3 с заданным усилием, регулируемым пружиной 9. Такое центрирование исключает перекосы трубы 19 относительно сегментов 3 .I3?Ke при ее плохой торцовке или неточной надвижке на сегменты 3, в результате чего повышается качество раздачи и исклк)чается выбраковка.

Предлагаемое устройство предназначено для раздачи концов труб малого диаметра, преимущественно медных, в условиях строительно-монтажных работ.

Формула изобретения

Устройство для калибровки концов труб, содержа)цее корпус с наружной цилиндрической поверхностью и сквозным отверстием, расположенным перпендикулярно торцовой поверхности корпуса вдоль его продольной оси, установленные на торцовой

)поверхности корпуса с возможностью радиального перемещения по ней сегменты, смонтированный в сквозном отверстии корпуса с возможностью перемещения в нем шток с коническим многогранником на одном его конце, который расположен с возможностью взаимодействия с сегментами, привод перемещения штока, связанный через промежуточное звено с другим концом штока, отличаюи1ееея тем, что, с целью повышения качества калибровки, оно снабжено шарнирно закрепленными на наружной цилиндрической поверхности корпуса двуплечими поворотными рычагами, промежуточное звено выполнено в виде установленного на штоке с возможностью перемещения вдоль него конуса, вершина которого направлена в одну сторону с вершиной многогранника, при этом конус подпружинен относительно штока, а одно из плеч каждого двуплечего рычага установлено с возможностью взаимодействия с конической поверхностью конуса.

1430149 ранг 2 у о 6

Составите ь Э Копов

Редактор С. Лисина Текред И. Верес Корректор 3. Лонч акова

Заказ 5175/10 Тираж 709 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4