Головка для растачивания кольцевых канавок
Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для расточки кольцевых канавок в глухих и сквозных отверстиях. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона диаметров обрабатываемых отверстий. В корпусе 2 смонтированы два упорных элемента 4 с возможностью радиального перемещения в отверстиях. Упорные элементы выполнены в виде ступенчатых валиков со скосом 9 с одной стороны и пазом с конусным дном 10 с другой стороны для взаимодействия с втулкой 11, предназначенной для отключения поперечного хода ползуна 12. При работе, как только упорные элементы 4 коснутся торца направляющей втулки, осевое перемещение корпуса 2 прекращается и ползун 12 начинает радиальное перемещение . Происходит врезание резца 13 до тех пор, пока втулка 11 не утопит упорные элементы 4. Как только упорные элементы 4 будут утоплены на величину, равную внутреннему диаметру направляющей втулки, вся головка будет перемещаться в осевом направлении , растачивая кольцевую канавку на заданную глубину. 3 ил. § (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 В 29/034
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4125746/27-08 (22) 30.09.86 (46) 15.10.88. Бюл. № 38 (71) Горьковский автомобильный завод (72) А. Ф. Шкатула и Б. И. Старинов (53) 621.952.5-229.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 766758, кл. В 23 В 29/034, 1978. (54) ГОЛОВКА цЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ
КОЛЪЦЕВЪ|Х КАНАВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для расточки кольцевых канавок в глухих и сквозных отверстиях. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона диаметров обрабатываемых отверстий. В корпусе 2 смонтированы два упорных эле„„SU» 1430184 А 1 мента 4 с возможностью радиального перемещения в отверстиях. Упорные элементы выполнены в виде ступенчатых валиков со скосом 9 с одной стороны и пазом с конусным дном 10 с другой стороны для взаимодействия с втулкой 11, предназначенной для отключения поперечного хода ползуна 12.
При работе, как только упорные элементы 4 коснутся торца направляющей втулки, осевое перемещение корпуса 2 прекращается и ползун 12 начинает радиальное перемещение. Происходит врезание резца 13 до тех пор, пока втулка 11 не утопит упорные элементы 4. Как только упорные элементы 4 будут утоплены на величину, равную внутреннему диаметру направляющей втулки, вся головка будет перемещаться в осевом на 1430184 Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для расточки кольцевых канавок в глухих и сквозных отверстиях. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона диаметров обрабатываемых отверстий. На фиг. 1 изображена головка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2. В хвостовике 1 головки установлен кор, пус 2, зафиксированный винтом 3. В корпу: се 2 смонтированы два упорных элемента 4 : с возможностью радиального перемещения : ; между кольцом 5 и конусной поверхностью .:: ;6 оправки 7 посредством пружины 8. Упор:: ные элементы 4 выполнены в виде ступенча::. тых валиков, оппозитно расположенных в корпусе 2, со скосом 9 с одной стороны для взаимодействия с оправкой 7 и пазом с конусным дном 10 с другой стороны для взаимодействия с втулкой 11, предназначенной для отключения поперечного хода ползу на 12 с резцом 13. Втулка 11 зафиксирована на : корпусе 2 штифтом 14. Упорные элементы 4 в исходном положении выступают из корпуса 2 под действием пружины 15 посредством конусной поверхности 6 оправки 7. Оправка 7 соединена с корпусом 2 через шпонку 16. Ползун 12 смонтирован в пазу 17 корпуса 2 для взаимодействия с клином 18 оправки 7. Корпус 2 подпружинен пружиной 19. Торец 20 оправки контактирует с упорным винтом 21. Головка работает следующим образом. На стенке включают вращение и осевую подачу шпинделя. Резец 13, закрепленный в ползуне 12, входит в деталь до тех пор, пока упорные элементы 4 не коснутся торца направляющей втулки, вращающейся в зажимном приспособлении. Как только упорные элементы 4 коснутся торца вращаюгцейся направляюгцей втулки, осевое перемещение корпуса 2 прекращается, а хвостовик 1 продолжает двигаться, скользя по корпусу 2 и сжимая пружину 19. Одновременно винт 21 упирается в торец оправки 7 и заставляет ее двигаться вдоль оси корпуса 2. Клин 18 оправки 7 перемещает ползун 12 в радиальном направлении относительно корпуса 2. Происходит радиальное врезание резца 13 в изделие до тех пор, пока втулка 11, жестко соединенная с оправкой 7 через штифт 14, взаимодействуя с упорным элементом 4, не утопит их в корпус 2, сжимая пружины 8. Как только диаметр, образованный упорными элементами, станет равным внутреннему "0 диаметру вращающейся направляющей втулки, вся головка будет двигаться, растачивая кольцевую канавку на глубину врезания. Выдержав заданную длину кольцевой канавки, включают обратную подачу шпинделя станка. Упорные элементы 4 выходят из направляющей втулки и выдвигаются из корпуса 2, освобождая оправку 7. Хвостовик 1 и оправка 7 вместе со шпинделем продолжают отходить от изделия, а корпус 2 останавл и ва ется под де йств и ем сж ато и п ружи н ы 19. Ползун 12 перемещается радиально в обратном направлении. Происходит вывод резца из кольцевой канавки, после чего резец выводится из изделия. Цикл работы головки заканчивается. Формула изобретения Головка для растачивания кольцевых канавок, в корпусе которой размещена оправка, возвратная пружина и механизм радиЗ0 ального перемещения ползуна с резцом, включающий упорные элементы, отличаюи1аяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, головка снабжена втулкой с внутренней конической поверхностью, установленной на наружной поверхности корпуса с возможностью осевого перемещения, а упорные элементы выполнены в виде ступенчатых валиков со скосом с одной стороны и пазом с конусным дном с другой стороны и размещены в радиальных от40 верстиях, которые выполнены в корпусе диметрально противоположно, с возможностью взаимодействия скосом с оправкой, а поверхностью дна паза — с конической поверхностью втулки. 1430184 фиг 2 b-б фиг5 Составитель С. Бер Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор H. Король Заказ 5179/12 Тираж 880 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
