Способ изготовления проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама. Цель изобретения снижение внутренних расслоений и их протяженности на готовой проволоке. После многократной прокатки исходной прессованной спеченной заготовки при 1450± 50°С на ребро в четырехвалковых квадратных калибрах с обжатием 20-40% за проход с суммарным обжатием 50-60% осуществляют последующую прокатку с суммарной вытяжкой 1,4-1,6 в двухвалковых калибрах квадрат-овал-круг со скоростью 1,2-1,5 м/с. После прокатки осуществляют ротационную ковку и волочение. Изобретение позволяет снизить процент расслоя до менее 10% а также уменьшить число дефектов на расслойных участках проволоки. 8 ил. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама. Цель изобретения снижение внутренних расслоений и их протяженности в проволоке. После многократной прокатки спеченной прессованной вольфрамовой заготовки на ребро в четырехвалковых квадратных калибрах с обжатием 20-40% за проход с суммарным обжатием 50-60% осуществляют последующую прокатку с суммарной вытяжкой 1,4-1,6 в двухвалковых калибрах квадрат-овал-круг со скоростью 1,2-1,5 м/с. На фиг. 1 показана схема прокатки на ребро квадратной заготовки в квадратном четырехвалковом калибре; на фиг. 2 схема прокатки квадрат-овал в овальном двухвалковом калибре; на фиг. 3 схема прокатки овал-круг в круглом двухвалковом калибре; на фиг. 4-8 схемы калибров при получении круглого прутка диаметром 6,5 мм из вольфрама марки ВА. Первоначальная многократная прокатка исходных спеченных заготовок в квадратных четырехвалковых калибрах с суммарным обжатием 50-60% позволяет полностью проработать структуру пористых заготовок по всему сечению, получить прутки с плотностью, близкой к теоретической, исключить газонасыщение поверхностных слоев и расслоение металла при дальнейшей обработке. Многократная прокатка с суммарным обжатием менее 50% не дает полной проработки структуры по всему сечению, прутки имеют остаточную пористость, что создает предпосылки для образования трещин и расслоений еще на стадии изготовления полуфабриката. Прокатка с суммарным обжатием более 60% вызывает серьезные трудности, связанные с задачей длинного прутка в калибр. Прокатка в системе двухвалковых калибров квадрат-овал-круг отличается высокой устойчивостью раската в калибрах и позволяет при наличии валковой арматуры полностью устранить сваливание концевой части полосы. Прокатка в двухвалковых калибрах по системе квадрат-овал-круг с суммарной вытяжкой 1,4-1,6 и скоростью 1,2-1,5 м/с позволяет получать круглые прутки с хорошей геометрией профиля, что обеспечивает равномерную деформацию при дальнейшей обработке их ротационной ковкой и волочением. Это повышает качество проволоки за счет снижения расслоений. Прокатка с суммарной вытяжкой более 1,6 приводит иногда к переполнению калибра и образованию дефектов на круглых прутках типа заусениц. Дальнейшая их обработка ведет к образованию брака на проволоке в виде расслоений. Прокатка с суммарной вытяжкой менее 1,4 приводит к незаполнению чистового профиля, что создает неравномерную деформацию при дальнейшей обработке ротационной ковкой. Прокатка со скоростью более 1,5 м/с приводит к сильным динамическим ударам при захвате и сопровождается расслоением переднего конца полосы, а прокатка со скоростью менее 1,2 м/с ведет к снижению производительности процесса, трещинообразованию на поверхности катаных прутков и браку на проволоке. П р и м е р. В качестве исходной заготовки использовали полученные прессованием и спеканием квадратные штабики вольфрама марки ВА сечением 10,7 х 10,7 мм. Нагрев заготовок производили в атмосфере водорода до температуры 1450±50^оС. Затем осуществляли многократную прокатку с суммарным обжатием 55% в квадратных четырехвалковых калибрах с кантовкой между проходами на 45^о и промежуточными подогревами до достижения сечения раската 7,4 х х 7,4 мм. Полученные прутки прокатывали в двух двухвалковых калибрах по системе квадрат-овал-круг с нагревом перед каждым проходом до температуры 1350±50^оС, суммарной вытяжкой 1,5 и скоростью прокатки 1,35 м/с до получения круга диаметром 6,5 мм (см.фиг.4). Последующую обработку проводили методами ротационной ковки и волочения до проволоки диаметром 0,3 мм. Режимы изготовления приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены сравнительные данные контроля наличия единичных расслоений и их протяженность у проволоки, изготовленной по предложенному и по известному способам. Наличие дефектов определяли на дефектографе типа ВД-23П, который дает два показателя: количество метров проволоки с внутренними дефектами типа расслоя и количество дефектов на этой длине. Процент расслоя определяли как отношение количества метров проволоки с дефектами типа расслоя к общему количеству проволоки на катушке. Например, если длина проволоки на катушке 400 м, а протяженность проволоки с дефектами 40 м, то расслой 10% Этот показатель является главным при определении качества проволоки, используемой в приборах специального назначения. Как видно из табл. 2, описываемый способ позволяет снизить процент расслоя до менее 10% а также уменьшить число дефектов на расслойных участках проволоки, что позволяет расширить область применения проволоки.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЕЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, включающий многократную прокатку спеченной прессованной заготовки на ребро с обжатием 20 40% за проход в четырехвалковых квадратных калибрах, последующую прокатку в двухвалковых калибрах, ротационную ковку и волочение, отличающийся тем, что, с целью снижения внутренних расслоений и их протяженности в проволоке, после прокатки в четырехвалковых калибрах с суммарным обжатием 50 60% осуществляют последующую прокатку с суматорной вытяжкой 1,4 1,6 в двухвалковых калибрах квадрат овал круг со скоростью 1,2 1,5 м/с.

РИСУНКИ

Рисунок 1