Устройство для прокатки порошка

 

Изобретение относится к устройствам для прокатки порошка. Цель изобретения - повышение качества изделий и увеличение производительности. Устройство состоит из замкнутых металлических лент 1 приводных валков 3, натяжных роликов 4, опорных роликов 5 и 6. Оно содержит тонкостенную металлическую оболочку 7, замкнутые подвижные элементы выполнены в виде упругих о болочек, встроенных в металлическую оболочку. При прокатке замкнутые элементы изменяют свою форму от круглой до овальной в зависимости от толщины прокатываемой ленты. Это дает возможность исключить большое количество сменных упоров различ}юй кривизны, что приводит к повышению производительности процесса прессования и улучшению качества изделий. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „, 1375409

Оц4 B22F318

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4125029/31-02 (22) 30.09.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М. Т. Брежнев, В. H. Бутенко, А. И. Беседин и А. Г. Гречихйн (53) 621.762.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

K 521067, кл. В 22 F 3/18, 1974

Авторское свидетельство СССР

¹ 822993, кл. В 22 F 3/18, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ

ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для прокатки порошка. Цель изобретения повышение качества изделий и увеличение производительнос1и. Устройство состоит из замкнутых металлических лент и 2, приводных валков 3, натяжных роликов 4, опорных роликов 5 и 6. Оно содержит тонкостенную металлическую оболочку 7, замкHóòûå подвижные элементы выполнены в виде упругих оболочек, встроенных в металлическую оболочку. При прокатке замкнутые элементы изменяют свою форму от кря.лой до овальной в зависимости от толщины прокатываемой ленты. Это дает возможность исключить болыпо: количество сменных упоров различной кривизны, что приводит к повышению производительности процесса прессования и ул) чшению ка еств» изделий. 1 ил., 1 табл.

1375409

Изобретение относится к поро|пковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошка.

Цель изобретения — повышение качества изделий и увеличение производительности.

На чертеже приведена схема устройства для прокатки порошка с левой стороны показано взаимное поло;кение элементов и их форма перед началом прокатки, а с правой их положение и форма в процессе прокатки).

Устройство состоит из замкнутых металлических лент 1 и 2 приводных валков 3, натяжных роликов 4, опорных роликов 5 и 6 замкнутых подвижных элементов, смонтированных между лентами и состоящих из упругих пустотелых цилиндрических оболочек 7, с полостью 8, встроенных в тонкостенные металлические оболочки 9. Замкнутые подвижные элементы установлены на опорных роликах 5 и 6, из которых опорные ролики 5 неподвижны, а ролики 6 установлены с возможностью перемегцения по контуру замкнутого подвижного элемента. Метал IHческие ленты охватывают 33MKllóòûå подвижные элементы, приводные валки 3 и натяжные ролики 4, а ленты 2 охватывают опорные ролики 5 и 6.

Устройство работает следующим образом.

В начальный период работы устройства от гидросистемы (не показана) в полость 8 замкнутых подвижных элементов подают рабочую жидкость (масло) до полного их заполнения, Затем включают приводные валки 3, которые проводят в движение металлические ленты 1 и заключенные между ними установленные на опорных ролик 1х 5 и 6 замкHóTые подвижные элементы. Порошок, подаваемый между лентами 1, захватывается ими и увлекается в зону прессования, что приводит к интенсивному росту давления. порошка на замкнутые элементы, вызывая их деформацию с изменением первоначальной их формы (круглая форма переходит в овальную), приводя к увеличению катающего радиуса замкнутых элементов. При этом опорные ролики 5 и 6 перемещаются по контуру замкнутых элементов, находясь с ними в контакте. Изменение формы замкнутых элементов приводит к уменьшению их первоначального об ьема и, следовательно, к вытеснению масла из полостей 9, что вызывает увеличение зазора меж.<у замкнутыми элементами. При достижении заданной величины зазора между замкнутыми элементами, соответствуюгцей толщине прокатываемой полосы, происходит автоматическое перекрытие сливной магистрали, связанНоН с полостью 8 замкнутых элементов.

После прекращения слива масла из полости 8 процесс прокатки стабилизируется. Получение полос различной толщины осугцествляется путем изменения объема масла в полостях 8 замкнутых подвижных элементов.

Пример. Устройство опробовано при прокатке полос различной толщины из порош5 ка ПЖ2М2 дисперсностью 8 — 10 мкм. Полученные заготовки подвергаются спеканию при 1100 С в течение 2 ч.

Результаты проведенных испытаний приведены в таблице, где S — толщина про10 катываемых полос, R — радиус кривизны формирующих элементов, р — относительная плотность.

Устройство S, R, g 7, мн мм

Известное 5 500

92,4

90,1

88,1

83, -

Предлагаемое

92,3

5 500

10 1000

15 1500

20 2000

92,1

91,8

90,2

Формула изобретения

Устройство для прокатки порошка, включающее приводные валки, опорные ролик 1, натяжные ролики, замкнутые металлические ленты и замкнутые подвижные элементы, смонтированные между лентами, отличаюсиеИз таблицы следует, что применение

35 предлагаемого устройства дает возможность увеличить плотность изделий, а значит, улучшить их качество.

Таким образом, за счет выполнения замкнутых подвижных элементов в виде

Упругих пустотелых цилиндрических оболочек, встроенных в тонкостенные оболочки и установленных на опорных роликах, устройство позволяет изменять форму замкну— тых элементов от круглой до овальной с радиусами различной кривизны в зависи45 мости от толщины прокатываемой полосы, исключать необходимость использования сменных упоров различной кривизны и соответствующих им замкнутых подвижных элементов. Это дает возможность увеличить производительность устройства на 30% за

50 счет экономии времени на смену упоров и подвижных элементов.

-l375409

Составитель Б. Семенов

Рслактор А. Козориз Техрел И. Верее Корректор 11. Эрла ни

Заказ 442/:14 Тираж 739 Полписнос

ВНИИПИ Госуларственного комитета СССР по лепам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Pai шская наб., л. 4;5

Произволственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 еся тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения производительности, оно содержит тонкостенную металлическую оболочку, замкнутые подвижные элементы выполнены в виде упругой пустотелой цилиндрической оболочки. встроенной в металлическую оболочку, и установлены на опорных Роликах.