Прямоточный спиральный сепаратор

 

изобретение относится к устройствам для отделения дисперсных частиц из потока газов или паров и позволяет повысить эффективность сепаратора, снизить его гидравлическое сопротивление. Прямоточный спиральный сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 с отверстием для отвода отсепарированной жидкости, выполненным в виде шели 4 от входного отверстия к выходному . Под ним расположен сборник для отсепарированной жидкости. Внутри корпуса расположены шнек, свая насадка 7, касающаяся внутренних стенок корпуса, с шагом, равным 0,25-1,0 внешнего ее диаметра. От ношение диаметра цилиндрического вала 8 к внешнему диаметру шнековой насадки 0,1-0,25. Ширина отверстия в виде ш,ели для отвода отсепарированной жидкости составляет 0,05-0,15 внешнего диаметра шнеков насадки. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 01 Р 45 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4131237/31-26 (22) 05.08.86 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (72) И. С. Богатых (53) 621.928.37 (088.8) (56) Патент США № 4179273, кл. В Ol D 45/16, 1979.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) ПРЯМОТОЧНЫЛ СПИРАЛЬНЫЛ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к устройствам для отделения дисперсных частиц из потока газов или паров и позволяет повысить эффективность сепаратора, снизить его гидравлическое сопротивление. Прямоточный спи„„SU„„1431811 А1 ральный сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 с отверстием для отвода отсепарированной жидкости, выполненным в виде щели 4 от входного отверстия к выходному. Под ним расположен сборник для отсепарированной жидкости. Внутри корпуса расположены шнек, свая насадка 7, касающаяся внутренних стенок корпуса, с шагом, равным 0,25 — 1,0 внешнего ее диаметра. Отношение диаметра цилиндрического вала 8 к внешнему диаметру шнековой насадки

0,1 — 0,25. Ширина отверстия в виде щели для отвода отсепарированной жидкости составляет 0,05 — 0,15 внешнего диаметра шнеков насадки. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.! 4318! 1

Изооретепие относится к т» i iKB oi,селения дисперсн1!х частиц от газов или парОВ с использованием гравитационно-инерционных или центробежных сил, создаваемых поворотом klallpdaления газового потока, и может быть использовано в энергетике, яефтеперерабатыва!»щей, нефтехимической и химической промып1ленности.

Целью изобретения является !говыгценис

Эффективности сепарации и уменьшение

1 идра влического сопротивления.

На фиг. 1 изображен сепаратор об!ций ид в продольном разрезе; па фи1. 2 — разез А — А на фиг. 1.

Прямоточпый спиральный сепаратор соержит цилиндрический корпус 1 с фланI ами 2 для крепления егo к !1одводящему рубопроводу, в котором выполнены »ТВерс.!.ия 3 для соединительных болтов. В нижней части корпуса имеется отверстili. для отвода жидкости в виде щели 4. В той же части кор-!

)уса к нему прикреплеH сборник 5 с отверстиями 6. Внутренняя шцековая насадка со1, тоит из винтообразной поверх!и)сти 7, извитой на цилиндрический образую;ций вал 8.

Шцековая насадка находится в корпусе се-!!3аратора и касается его внутренних стенок, с!)13а приваривается к нему по внешнему краю !

3интообразной поверхности с торцовых сто-!

)О)! корпуса, что ооеспечивает ее жесткую фиксацию в конструк!сии.

Отношение диаметра вала 8 к Внешнему диаметру шнековой насадки в целях уменьШения гидравлического сопротивления сег!аратора целесообразно иметь пеболыпим.

; а минимальное отношение JHa)IBTð»I3 мож11о принять 0,1. В этом случае се ение образующего вала занимает 1 "/0 пр»х»д1юго сеЧения канала и потери энергии на преодолеиие гидравлического сопротивле1!ия cellapasoða составляют 1,4 /11. 11альнеи;пее уменьiLIBíèå диаметра образу)ощего Вала не влечет за собой заметного умеиьшспия гидравлического collpoTkIBëåíèÿ сепаратора, а приводит лишь к умепьшс нию проч:!ости Koiicl"рукции и повып!ению отходов зеталла при производстве шнека. При увели 1епии отпошения диаметра вала 8 к внешнему диаметру «acaдки до 0,25, его сеченис составляет

60/р от проходного сечения канала, IT» приводит к увеличению потерь энергии на преодоление гидравлического сс:! р»тивлеиия сепаратора до 3,80/О. В виду это!»»TIп)шенпе диаметров образующих ва I»B K kiklckI»3H I диаметрам шнеков больше 0,25 в;сапной коцсl 1)укции нецелесообразно, à нахс) ц3тся 13 Hll. ервале 0,1 — 0,25.

Отношение ширины отводящей щели 4 зце!ппему диаметру IIIHBK»B»H пасадки составляе1, B зависимости от дливы cviiapd«ll:)HHoH зоны, 0,05 — О, !5.

С Ilk!pa.l »p раб»гает следующим образом. с.одер)кащ1!й 1,апли жидкости поток газа или пара п»падае: В корпус 1 сепаратора и вовлекается в винтообразное движение. !

11)д действием Ilåkiòpooå)Kíûõ сил капли ,кидкости,состигают корпуса или тела шнековой насадки сепаратора и выводятся через щель 4 н сборник 5. Отсепарированная жидкость из сборника отводится через отверстия 6.

"l0

Выполl!епис . ОтверстHя Для ОтВ»да жидкс)сти в ви.се !цели 11ск1!ючает возможность перетекания жпдк»сти иа посс!ед) ющий участок виптообразпогo канала.

Проведенные испытания также показали, чi.о хотя жела !сдьпым расположением сепа1)aт»ра яв,1яе-.:я г»ризоцтальное со сборник»м в нижней части, »Н также достаточно эффективно раб»тает и при изменении угла наклона вплоть д» Всртикал!ьного, что еще раз подтверждает возможность установки сепаратора в подводясций канал без отведения специал: †но места под него.

Предлагаечая конструкция сепаратора позволяет осущес1влять эффекгивную очистку аза и нара от капель жидкости при

25 иезначительиых псперях энергии.

Анализ п»каза.1, что у извесгных К»Нструкций сепарирук)ц1ая способность составляет 92 — 95 /р с потерей энергии в 7,11, у предложенной конструкции сепаратора сепарирук)щая спос»бность составляет 99,9 /сь а потеря энергии — менее 1,50/о.

11редлагаечый сепаратор менее материалоемкий (рас !ет показал, чтo, например, при расходе газа 10000 м /г и скорости газа в а и пdðàòñ 10 м с I Id изготовление шнека известного illllapaTa пеобходичо 4,32 м материала, а предла1аемого 3,54 м, что ниже па 18 !с) и может располагаться непосредственно в капале, подводящем газ без отведепия специалы:о выделенного места, что особсн1ц) Ba)KIH), папример, ца нефтеналив/г\ цых судах, иc!101«çóKIikkè. B качестве ипертиой среды дымовые газы »Т ДВС.

Б конструкции чожпо использовать унифицировацн1!е и .г!оддаю!11иеся унификации элементы (трубы, флан hl п)неки), что позволяет создавать унифицированные типо )азмс p«l для разли !ных трубопро!30дов и расходов двухфазных сред.

Формула изобрегени)!

БО !. 11рямо;о щый спиралы!ыи сепаратор, содержащий цилиндрический корпус с глодным и выходным отверстиями, и!Вековую пас)1дку, рас 1ол»же1!«ук) па валу и касающуюся cTBиок Hopï "с =!, От13срстия для ОТВОда жидкости, отличаеэи ийея те:, что, с целbK)

11с)вы шеи)гя эффективности сс-.парации и ученыпе«ия ".èäðàâëè÷åñêîãî сопротивления, вал !писковой насадки выполнен цилипдр"I1431811

Фиг.2

Составитель С. Горяйнова

Редактор А. Шандор Техред И. Верее Корректор М. Пожо

Заказ 5368/6 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ческим с диаметром, равным 0,1 — 0,25 внешнего диаметра насадки.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что отверстие для отвода жидкости выполнено в виде щели с отношением ее ширины к внешнему диаметру шнековой насадки 0,05-0,15.

3. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что шаг шнековой насадки равен 0,25 — 1,0 ее внешнего диаметра.