Способ получения угольной шихты для коксования
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, м.б. использовано на углеобогатительных фабриках коксохимических предприятий и позволяет улучшить качество угольной шихты для коксования за счет увеличения извлечения хорошо спекаю- Ш.ИХСЯ компонентов газовых углей при обогашении. Проводят предварительную классификацию газовых углей при обогащении технологических групп Г 11, 16 и 17 и составляют исходные смеси углей различных марок . Обогащают смеси до разной глубины в соответствии со спекаемостью и затем полученные концентраты объединяют. Полученная шихта поступает на коксование. При этом классификацию газовых углей технологических групп Г II, Г 16 и Г 17 ведут по классу 13 мм. Фракции газовых углей с повышенной спекаемостью обогащают при плотности 1720-1780 кг/м , а фракции с пониженной спекаемостью - при плотности 1380-1420 кг/м . 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л
COOS СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„.SUÄÄ 1431839 А1 (50 4 В 03 В 7 00
М
В МЯ, 1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4080248/22-03 (22) 02.07.87 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конст рукторс ки и те хнологи ческий институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (72) В. Г. Гадяцкий, Б. И. Мениович, И. Л. Бородавка, А. Г. Дюканов и В. Е. Диденко (53) 622.762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 837417, кл. В 03 В 7/00, 1977.
Авторское свидетельство СССР № 441035, кл. В 03 В 7/00, 1969. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНОЙ
ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, м.б. использовано на углеобогатительных фабриках коксохимических предприятий и позволяет улучшить качество угольной шихты для коксования за счет увеличения извлечения хорошо спекающихся компонентов газовых углей при обогащении. Проводят предварительную классификацию газовых углей при обогащении технологических групп Г 11, 16 и 17 и составляют исходные смеси углей различных марок. Обогащают смеси до разной глубины в соответствии со спекаемостью и затем полученные концентраты объединяют. Полученная шихта поступает на коксование. При этом классификацию газовых углей технологических групп Г 11, Г 16 и Г 17 ведут по классу 13 мм. Фракции газовых углей с повышенной спекаемостью обогащают при плотности 1720 — 1780 кг/м, а фракции с пониженной спекаемостью — при плотности
1380 — 1420 кг/м . 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
1431839
i lзобретение относится к обогащению пояс нных ископаемых, конкретно к подготовке тлей для коксования, и может найти при:.;снение на углеобогатительных фабриках коксохимических предприятий.
Цель изобретения — улучшение качества угольной шихты для коксования за счет увеличения извлечения хорошо спекающихся компонентов газовых углей при обогащении.
На чертеже изображена принципиальная схема получения угольной шихты для коксования.
Способ включает предварительную классификацию газовых углей при обогащении технологических групп Г 11, 16 и 17, составление исходных смесей углей различных марок, обогащение их до разной глубины в соответствии со спекаемостью, после чего полученные концентраты объединяют.
При этом классификацию газовых углей технологических групп Г 11, 16 и 17 ведут по классу 13 мм, фракции газовых углей с повышенной спекаемостью обогащают при плотности 1720 — 1780 кг/м, а фракции с пониженной спекаемостью — при плотности
1380 — 1420 кг/м".
Предлагаемый способ основан на различии в спекаемости по классам крупности различных марок газовых углей. У газовых углей технологической группы Г 6 толщина пластического слоя «у» изменяется в зависимости от крупности в пределах 5—
12 мм, а для остальных технологических групп газовых углей Г 1, 16 и 17 «у» изменяется в пределах 8 — 25 мм.
Г(ример. Исходную смесь отдельными потоками дозируют и подают на разные гидроклассификаторы по маркам: смесь жирных (Ж) и коксовых (К); смесь отощенноспекающихся (ОС) и газовых Г 6; донецкие газовые; кузнецкие газовые.
На гидрогрохотах происходит разделение углей на фракции более 13 мм и 13 — 0 мм.
Крупные классы более 13 мм донецких газовых углей совместно с крупными классами углей Ж и К поступают на обогащение, на отсадочную машину 4, где совместно обогащаются по плотности 1750 кг/м
Фракция 13 — 0 мм донецких газовых углей поступает вместе с мелкими фракциями углей ОС и Г 6 на отсадочную машину 2, где обогащаются по плотности
1 400 кг/м .
Фракции крупнее 13 мм кузнецких газовых углей совместно с крупными классами углей ОС и Г 6 поступают на отсадочную машину 5, где обогащаются по плотности 1400 кг/м . Фракция 13 — 0 м м
Формула изобретения
1. Способ получения угольной шихты для
З5 коксования, включающий составление исходных смесей углей различных марок, обогащение их до разной глубины в соответствии со спекаемостью и объединение полученных концентратов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества уголь40 ной шихты для коксования за счет увеличения извлечения хорошо спекающихся компонентов газовых углей из исходных угольных смесей, газовые угли технологических групп Г 1, Г 16 и Г 17 предварительно классифицируют.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что классификацию газовых углей технологических групп Г 11, Г 17 и Г 16 ведут по классу 13 мм.
3. Способ по и. 1, Отличающийся тем, 5р что фракции газовых углем с повышенной спекаемостью обогащают при плотности
1720 — 1780 кг/м, а фракции с пониженной спекаемостью — и ри плотности 1380—
1420 кг/м .
30 кузнецких газовых углей совместно с мелкими фракциями углей Ж и К направляются в отсадочную машину 1, где обогащаются по плотности 1750 кг/мз.
Крупный промпродукт отсадочных машин
4 и 5 после дробления в молотковой дробилке 6 совместно с промпродуктами отсадочных машин 1 и 2 поступает на контрольную отсадочную машину 3 для окончательного разделения на концентрат, товарный промпродукт и породу. Тонкие угольные шламы подвергаются флотации по известной схеме. Крупный концентрат, мелкий концентрат и флотоконцентрат смешиваются и полученная шихта поступает на коксование.
Оптимальные плотности обогащения, кг/м для фиксации донецких газовых углей составляют: фракция более 13 мм 1720—
1780; фракция 13 — 0 мм 1380 — 1420; для кузнецких углей: фракция более 13 мм 1380—
1420; фракция 13 — 0 мм 1720 — 1780.
Высокие плотности обогащения для хорошо спекающихся фракций (бо.i«e
1780 кг/м ) приводят к ухудшению показателей спекаемости получаемых концентратов. Плотности обогащения ниже 1720 кг/м снижают выход концентрата из хорошо спекающихся фракций и так re Ht. приемлемы. Величины плотностей обога ения плохо спекающихся фракций углей опрсде. яются необходимостью получения об.цего ко,щентрата с зольностью 8Я без г,.; женин его количественного выхода.
l431839
Я+К
Составитель В. Чихладзе
Редактор Л. Зайцева Техред И. Верее Корректор М. Шароши
За каз 5370/8 Тираж 527. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
