Способ изготовления тонкостенных отводов с фланцами

 

Союз Советски)г —.

Социалистическнк

Республик

6-fI" И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«тОк

<1??8858

К АВТОРСКОМУ СВИ И ВЛЬСТВУ (6t) Дополнительное м авт. свид-ву (22) Заявлено 121278 (21) 2694792/25-27

Р }М. Ка. с присоединением заявки М

В 21 С 37/15

Государственный комитет

С;ССР ио делам изобретений и открытий (23) Г)риоритет

Опубликовано 1511ВР.брюлле e» 9 42

Дата опубликования описания 15.1180 (53) УДК 6?1.981. .44(088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ã.Ïàøêåâè÷, A.B.Oðåõîâ, В.Д.Гаврилин и Ю.А.Волков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОТВОДОВ

С ФЛАНЦАМИ!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению отводов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. 5

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ изготовления тонкостенных патрубков гибкой трубы с последующей формовкой ее газом в 10 фильтре. Способ позволяет изготовить тонкостенные крутоиэогнутые патрубки за счет использования эффекта сверхпластичности (11.

Недостатками известного способа являются низкое качество швов при проварке к отводам фланцев из-за малой толщины стенки отводов и недостаточно высокая производительность. цель изобретения — повышение про- 2О изводительности за счет получения нескольких отводов и качества изготавливаемых отводов.

Указанная цель достигается тем, что после гибки трубной заготовки íà 2$ нее насаживают фланцы соответственно числу изготавливаемых отводов, приварку фланцев осуществляют в режиме диффузионной сварки, а затем производят раэрезку заготовки на отводы. з(1

На чертеже показана технологическая схема способа изготовления отводов.

Трубную заготовку 1 с диаметром, меньшим диаметра готового отвода, изгибают в кольцо с использованием известных способов на радиус кривизны отвода. После гибки на трубу на"девают фланцы 2 с внутренним диаметром, равным диаметру отвода, и вваривают тройник 3. Подготовленную таким образом трубу устанавливают в полуматрицу 4 с фиксацией фланцев по проточкам. На йолуматрицу 4 устанавливают верхнюю полуматрицу (на чертеже не показана) и стягивают устройство болтами. Далее устройство прогревают нагревателями 5 до температуры проявления материалом трубы эффекта сверхпластичности и раздают (формуют) трубу по профилю инструмента с подачей газа через тройник 3.

По окончании формовки заготовку 6 выдерживают в режиме диффузионной сварки, после чего охлаждают, удаляют из устройства и разрезают с образованием нескольких отводов с фланцами.

Пример . Для изготовления отвода с углом 90 иэ сплава ОТ4 диао

778858

Формула изобретения

Составитель E.ÄMèòðèåâà

Редактор B.Ðîìàíeíêî Техред Н.Граб Корректор A.Ãpèöåíêo

Заказ 7897/7 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 метром 100 мм с толщиной стенки

1,0 мм и радиусом кривизны 150 мм используют трубную эаготовКУ диаметром 50к2,0 мм. Трубу изгибают в кольцо радиусом 15 0 мм, надевают на коль:цо В фланцев с внутренним диаметром, равным диаметру отвода (4 100 мм), и толщиной стенки 3,0 мм и замыкают кольцо, вваривая тройник. Собранную заготовку устанавливают в устройство сварки-формовки и подключают через штуцер к системе подачи аргона. Устройство помещают в вакуумную камеру, прогревают до температуры 900-950 С и формуют трубу аргоном при

Р = 10-15 кгс/см, на заключительной стадии процесса дают выдержку 15-20 мин в режиме диффузионной сварки. Далее устройство охдаждают, разбирают и разрезают трубу на 3 отвода с фланцами.

Применеиие предлагаемого способа обеспечивает возможность повышения производительности изготовления отводов и качества изготавливаемых отводов.

Способ изготовления тонкостенных отводов с фланцами, заключающийся в предварительной гибке трубной заготовки, формовке ее в матрице давлением газа в режиме сверхпластичности и приварке фланцев, о т л и ч а ю—

)Q шийся тем, что, с целью повышения его производительности за счет получения нескольких отводов и качества изготавливаемых отводов, после гибки трубной заготовки на нее насаживают фланцы соответственно числу изготавливаемых отводов, приварку фланцев осуществляют в режиме диффузионной сварки, а затем производят разрезку заготовок на отводы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

3 633635, кл. В 21 С 37/15; 1976. г