Штамп для вырубки круглых деталей

 

Изобретение относится к обработке листовых материалов давлением, в частности к вырубке круглых деталей из полосы. Цель - сокраш,ение расхода материала за счет обеспечения вУрубки круглых деталей (Д) без искажения их формы и размеров из полосы (П) 14 при однорядном раскрое без боковых перемычек. П 14 размещают в. рабочей зоне штампа. Штамп содержит в нижней неподвижной части пуансон 2, в верхней подвижной матрицу (М) 6. Торец М 6 образован двумя наклонными плоскостями 10 с линией 11 пересечения. Между пуансоном 2 и М 6 имеется радиальный зазор. Вдоль линии, параллельной линии 1 пересечения, зазор имеет минимальную величину, вдоль перпендикулярной ей линии - максимальную. При опускании М 6 касается П 14 в точках пересечения контура вырубаемой Д с боковой кромкой П 14. По мере дальнейшего опускания М 6 линия контакта увеличивается и становится соответствуюш,ей контуру вырубаемой Д. Происходит постепенное отделение Д от П 14. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 65 А1 (51) 4 В 21 1,) 28 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4144797/27-27 (22) 10.11.86 (46) 30.10.88. Бюл. № 40 (71) Завод транспортного машиностроения им. В. И. Ленина (72) Б. 3. Герчиков и Ю. Н. Писарев (53) 621.961.2 (088.8) (56) Романовский В. П. и др. Последовательная штамповка в ленте. М.: Машгиз, 1962, с. 78, 80, фиг. 53.

Авторское свидетельство СССР

Мо 1159688, кл. В 21 Э 28/00, 28.06.83. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ КРУГЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке листовых материалов давлением, в частности к вырубке круглых деталей из полосы.

Цель — сокращение расхода материала за счет обеспечения вь|рубки круглых деталей (Д) без искажения их формы и ра— меров из полосы (П) 14 при однорядном раскрое без боковых перемычек. П 14 размещают в рабочей зоне штампа. Штамп содержит в нижней неподвижной части пуансон 2, в верхней подвижной матрицу (М) 6.

Торец М 6 образован двумя наклонными плоскостями 0 с линией 1 пересечения.

Между пуансоном 2 и М 6 имеется радиальный зазор. Вдоль линии, параллельной линии 1 пересечения, зазор имеет минимальную величину, вдоль перпендикулярной ей линии — максимальную. При опускании М 6 касается П 14 в точках пересечения контура вырубаемой Д с боковой кромкой П 14. По мере дальнейшего опускания М 6 линия контакта увеличивается и становится соответствующей контуру выруйаеной Д. Происходит постепенное отдеаениг Д от П !4. 3 ил.

1433565

Форму,га изобретения

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки листовых MBTppHdлов давлением, в частности для вырубки

Круглых деталей из полосы.

Цель изобретения — сокращение расхода материала за счет обеспечения вырубки деталей без искажения формы и размеров при однорядном раскрое без боковых перемычек и с междетальными.

На фиг. показан штамп; на фиг. 2—

Пуансон и матрица и зазор между ними; на вериг. 3 — раскрой полосы.

Штамп для вырубки содержит нижнюю литу 1, закрепленный на ней пуансон 2, ъемник 3, снабженный пружинами 4, верх.нюю плиту 5, размещенную на ней мат-! рицу 6, установленный в рабочем окне матрицы прижим-выталкиватель 7, опирающийся на упругий элемент 8. На матрице 6

:размещены упоры 9, служащие для ограничения верхнего положения съемника 3.

Между режущими кромками матрицы б

::и пуансона 2 имеется радиальный зазор (фиг. 2). Матрица 6 выполнена с выпук лым торцом, образованным двумя наклон, ными плоскостями 10, пересекающимися по линии 11. Радиальный зазор имеет переменную величину, плавно изменяющуюся от максимального значения 6ь соответствующего рекомендуемому при обычной вырубке, до минимального значения 6г, которое может соответствовать рекомендуемому для чистовой .вырубки или определяться эксперименталь но. Изменение зазора от 6 до 6г соответ ствует дуге 90 .

Матрицу 6 устанавливают на штампе та ким образом, чтобы линия !1 пересечения располагалась параллельно линии, проходящей через точки 12 пуансона 2 и точки 13 матрицы 6, соответствующие расположению с наименьшим зазором 6z.

Для направления обрабатываемой полосы 14 на торце съемника 3 размещены направляющие элементы, например выполнены пазы (не показаны). Их расположение должно обеспечить перемещение полосы 14 в направлении, перпендикулярном линии пересечения наклонных плоскостей 10 матрицы б. На торце съемника 3 закреплен упор 15 для фиксации полосы 14 и выполнен скос 16 для удаления отхода.

Штамп работает следующим образом.

Полосу .14 подают до упора 15, прижимают прижимом-выталкивателем 7. При дальнейшем опускании подвижной верхней части штампа матрица 6 касается обрабатываемой полосы 14 в точках 13 касания контура вырубаемой детали с боковыми кромками полосы 14. С этого момента начинается отделение вырубаемой детали от полосы 14. Минимально возможная величина зазора 6> в зоне расположения точек 13 предотвращает затягивание материала, остающегося в отходе, между матрицей 6 и пуансоном 2 и обеспечивает повышение стойкости инструмента. При дальнейшем ходе матрицы 6 вниз постепенно увеличивается линия ее взаимодействия с полосой

14, и в тот момент, когда линией взаимодействия становится весь контур детали, происходит ее отделение от полосы. После этого упоры 9 утапливают съемник 3, отход соскальзывает по скосу 16.

При ходе ползуна пресса (не показан) вверх съемник 3 поднимает полосу 14 в исходное положение. Цикл повторяется.

Был опробован экспериментальный штамп. Вырубали деталь диаметром 56++0„3 мм из ленты шириной 56++,6 мм, толщиной ? мм, материал полосы сталь 25.

Использование предложения позволило повысить стойкость инструмента и качество вырубаемых деталей при раскрое без боковых перемычек, а следовательно, сократить расход материала.

Штамп для вырубки круглых деталей из листового материала, содержащий образующие радиальный зазор пуансон и матрицу, имеющую выпуклый рабочий торец, который образован пересекающимися наклонными поверхностями, и направляющие для перемещения материала, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода обрабатываемого материала за счет обеспечения вырубки деталей без искажения формы и размеров из полосы при однорядном раскрое без боковых перемычек, радиальный зазор между матрицей и пуансоном выполнен плавно изменяющимся от одного экстремального значения до другого через каждые

90 и матрица смонтирована так, что линия пересечения наклонных поверхностей, образующих ее торец, установлена параллельно прямой, проходящей через точки пуансона и матрицы, находящиеся в зоне расположения наименьших радиальных зазоров, и перпендикулярно направляющим.

1433565

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 5484/7 Тираж 709 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4