Устройство для определения устойчивости горения сварочной дуги

 

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при определении устойчивости сварочной дуги. Цель изобретения - повьшенне производительности труда при определении устойчивости горения сварочной дуги, повьшение точности. Устройство состоит из цилиндрического образца, вращающегося со скоростью сварки вокруг, своей оси 2, и винтового механизма 6, перемещающего электрод вдоль оси 2 цилиндра 1 образца. На боковой поверхности цилиндрического образца имеется паз 4 переменной ширины, заполненный изоляционным материалом. Обрьш дуги происходит над пазом 4 при вращении образца (цилиндра 1) со скоростью сварки. Ширина паза 4, при которой произошел обрыв дуги, фиксируется указателем 9 на шкале 10 и служит характеристикой устойчивости сварочной дуги, В качестве электроизоляционного материала могут применяться тугоплавкие вещества , например окислы алюминия, циркония при определении устойчивоео ти горения, плазменной дуги или дуги, i горящей в среде защитных газов. В качестве такого вещества могут приме-лЕ заа няться и пшаки, полученные плавле- ™° нием соответствующих электродных поп крытий, флюсов, пшакообразующих компонентов порошковых проволок. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUVIAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (195 01) 4 А1 пи4 В 23 К 9/10

Р

К

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4209454/31-27 (22) 17.03 ° 87 (46) 30. 10. 88. Бюл. У 40 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В.Д.Кассов, В.М.Карпенко, А.В.Грановский и Г.Б.Билык (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1133056, кл. B 23 К 9/10, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ГОРЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ (57) Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при определении устойчивости сварочной дуги. Цель изобретения — повышение производительности труда при определении устойчивости горения сварочной дуги, повышение точности. Устройство состоит из цилиндрического образца, вращающегося со скоростью сварки вокруг. своей оси 2, и винтового механизма 6, перемещающего электрод вдоль оси 2 цилиндра 1 образца.

На боковой поверхности цилиндрического образца имеется паэ 4 переменной ширины, заполненный изоляционным материалом. Обрыв дуги происходит над пазом 4 при вращении образца (цилиндра 1) со скоростью сварки.

Ширина паза 4, при которой произошел обрыв дуги, фиксируется указателем 9 на шкале 10 и служит характеристикой устойчивости сварочной дуги. В качестве электроизоляционного материала могут применяться тугоплавкие вещества, например окислы алюминия, циркония при определении устойчивости горения плазменной дуги или дуги, горящей в среде защитных газов. В качестве такого вещества могут применяться и шлаки, полученные плавлением соответствующих электродных покрытий, флюсов, шлакообразующих компонентов порошковых проволок. 2 ил.

1 i33674

Изобретение относится к сварке, преимущественно к устройствам для определения устойчивости сварочной дуги.

Цель изобретения — повышение точности определения устойчивости горения сварочной дуги и повышение производительности.

На фиг.1 представлена схема устройства для определения устойчивости горения сварочной дуги, на фиг.2— сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит цилиндр, Ось 2 вращения которого смонтирова а в подшипниках 3. Цилиндр 1 имеет цаз 4 переменной ширины, который аполнен изоляционным материалом 5. араллельно оси цилиндр 1 установЛен винт 6, на котором находится гайка 7, жестко связанная с электрододержателем — токоподводом .8 и с указателем 9. Последний расположен с озможностью перемещения на шкале

:10, отградуированной по ширине паза.

Скользящий токоподвод 11 смонтирован на оси 2.

Устройство работает следующим образом

При определении устойчивости горе- 30

Иия сварочной дуги устанавливают окружную скорость вращения цилиндра

Ч = V, . Для этого вращают цилиндр

I с

1 с углОВОи скОростью Я е

Ц

Угловая скорость цилиндра на протяжении всего процесса эпределения устойчивости сварочной, цуги остается постоянной. Цилиндр 1 вращается совместно с осью 2 в подшипниках 3.

Испытуемый электроц устанавливают с помощью. винта 6 за . пределами паза

4, заполненного изоляционным материалом 5, напротив вершины паза 4. Подключают источник питания сварочного

45 тока к скользящему токоподводу 11 и электрододержателю — токоподводу 8.Возбуждают сварочную дугу между испытуемым электродом и цилиндром 1. Затем вращают винт 6, перемещая гайку

7у ВДОль Оси 2 цилинДра 1,. IIpH этОм вдоль оси 2 цилиндра 1 перемещаются и электрододержатель — токоподвод 8, а также указатель 9 по шкале 10, так как и электроцодержатель - токоподвод 8 и указатель 9 жестко связаны 55 гайкой 7.

При перемещении электрододержателя — токоподвода 8 вдоль оси 2 цилиндра 1 образца, торец электрода начинает проходить над пазом 4, заполненным изоляционным материалом 5.

При прохождении торца электрода над пазом 4, вследствие неэлектропроводности материала 5 ток в дуге прекращается на время

S ту окр где L- — время прохождения торца электрода над пазом 4;

S — ширина паза 4 под zopuoM электрода в момент нахождения электрода над данным участком паза 4, V — окружная скорость цилиндра— акр образца, равная скорости сварки.

При этом начинают происходить процессы деионизации плазмы. При окончании прохождения торца электрода над пазом 4 процесс горения дуги восстанавливается„ если устойчивость сварочной дуги достаточная или же происходит обрыв дуги, если устойчивость сварочной дуги мала. Таким образом, вращая винт 6 доводят электрододержатель — токоподвод 8 до точки„ где происходит обрыв дуги. При этом считывают по шкале 10 ширину паза 4, соответствующего этой точке, напротив указателя 9. Эта ширина паза 4 и характеризует устойчивость горения сварочной дуги.

Практически часто случаются попадания под сварочную дугу остатков шлака, оставшихся после выполнения предыдущего прохода. Например, при автоматической сварке под флюсом по ручной дуговой подварке корня шва под сварочную дугу могут попасть остатки шлака от штучных электродов.

Для того, чтобы оценить устойчивость дуги в этом случае паз 4 в образце цилиндра 1 заполняют шлаком от используемых штучных электродов, и в этих условиях определяют устойчивость сварочной дуги. Такое определение устойчивости сварочной дуги позволяет выбрать марку электродов, обеспечивающих минимальное количество обрывов дуги, а следовательно, снижающих вероятность возникновения брака.

При вибродуговой наплавке порошковой проволокой, когда ток дуги относительно невелик, а наплавка ведется

1433674 с частичным перекрытием предыдущего валика, шлак, образующийся при наплавке, играет существенную роль в стабильном горении дуги. Поэтому стабилизирующие свойства шлаковой системы Применяемой порошковой проволоки также могут быть оценены по указанной методике.

Составитель Г. Тютченкова

Редактор И. Касарда Техред Л. Сердюкова

Корректор А.Обручар

Подписное

Заказ 5492/13 Тираж 922

ВШИБИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, предлагаемое устройство для определения устойчивости горения сварочной дуги по сравнению с известными устройствами имеет следующие преимущества: более высокую точность определения устойчивости горения сварочной дуги в приближенных к реальным условиям, меньшие трудозатраты при определении устойчивости горения сварочной дуги.

Формула изобретения

Устройство для определения устойчивости горения сварочной дуги, состоящее из образца с пазом переменной

5 ширины и токоподводов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения устойчивости горения сварочной дуги и повышения производительности, оно снабжено винтовым механизмом перемещения электрода в горизонтальной плоскости, связанным со шкалой барабана, шкала отградуирована по ширине паза, образец

15 выполнен в виде цилиндра, у-становленного в подшипниках, причем ось цилиндра совпадает с осью вращения и параллельна направлению перемещения электрода, а паз переменной ширины заполнен электроизоляционным материалом до уровня образующей цилиндра.