Вяжущее

 

Изобретение откосится к составам вяжущих воздушного твердения и может быть использовано для изготовления строительнык изделий в промышленном и гражданском строительстве. Целью изобретения является повышение водостойкости. Вяжущее включает, мае.: сернокислый магний 6-10; электротермофосфорный шлак 8-12; отход производства диоксида титана на сульфата железа 4-8; белую сажу 5-15 и каустический магнезит - остальное. Коэффициент размягчения изделий 1,21-1,26, коэффициент водостойкости 1,68-1,84. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„244392

А1 (51)4 С 04 В 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 3 ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 4107155/31-33 (22) 15.08.86 (46) 30.10.88. Бюл. и 40 (71) Харьковский политехнический институт (72) З.С.Литвинова, Н.И.Пивень„

М.К.Косоголова, А.Г.Романовский, Г.H.Øàáàíîâà, М.В.Скрыпева и А.В.Калин (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 68063, кл. С 04 В 9/02, 1943.

Авторское свидетельство СССР

У 337365, кл. С 04 В 9/04, 1972. (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к составам вяжущих воздуп1ного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий в промылленном и гражданском строительстве.

Целью изобретения является повьппение водостойкости. Вяжущее включает, мас.Ж: сернокислый магний 6-10; электротермофосфорный шлак 8-12; отход производства диоксида титана на основе сульфата железа 4-8„ белую сажу 5-15 и каустический магнезит остальное. Коэффициент размягчения изделий I 21-1,26. коэффициент водостойкости 1,68-1,8 . 2 табл.

1433925

Изобретение относится к составам вяжущих воздушного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий в промышленном

5 и гражданском строительстве.

Цель изобретения — повышение водо= стойкости.

При изготовлении вяжущего доломит, обожженный в течение 3 ч при 750 С,. 0 измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 008 20-25i:„Отдельно из.мельчают электротермофо .фатный шлак до остатка на сите 008 0 -32., Измельченные каустический доломит и шлак тщательно перемешивают .. белой са-жей, а затем растворяют предварительно подготовленным водньг . раствором сульфата магния и отхода производства диоксида титана, Из пол. ченного тес-- 20 та с водотвердым отношением 0,.21 формуют образцы — кубы размером ЗхЗхЗ см, Через 28 сут воздушного твердения об-разцы подвергают физико-механическим испытаниям. " Е

В качестве сырьевых компонентов использовали каустический доломит (0CT НКТП 4294), сернокислый магний семиводный марки ЧДА (ГОСТ 4523-77),. белую сажу "БС-30" (ГОСТ,8307--78) у- и электротермофосфорный шлак (ГОСТ

3478-74). Отходы производства,.цисксида титана имели следующий химический состав, мас.X-

A L03 25,5-26,. 5

СаО

M@0

Т10

FeS0 45,0-47.,0

Н,БО, j 8, 0-20., 0

Иеханизм действия совместного присутствия добавок, отхода производства диоксида титана и белой сажи, сос = тоит в том что они соз, ..ают благоприятные уловия (усиливают эффект фатного пробу,"кцения электротермо— фосфорного шлака, актив .= ируют его кремнеземсодержащую фазу,, создают кислую cyepy) для более полного свя- зывания электротермофосфорного шлака

Формула изобретения

Вяжущее, включающее каустический доломит, сернокислый магний и электротермофосфорный шлак, о т л и ч а юm e е с я тем, что, с целью повышения водостойкости, оно дополнительно содержит отход производства диоксида титана на основе сульфата железа и белую сажу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сернокислый магний 6-10

Электротермофосфорный шлак 8-12

Указанный отход про4-8

5-15

Остальное изводства

Белая сажа

Каустический доломит с легкорастворимыми в воде оксисульфатами магния и превращения их в труднорастворимые соединения, что и обеспечивает повышение водостойкости.

Составы вяжущего приведены в табл. 1.

Для определения водостойкости вяжущего часть образцов через 28 сут воздушного твердения погружают в воду выдерживают там в течение 32 сут, а затем определяют их прочность во влажном состоянии и после сушки до постоянной массы.

Результаты испытаний прочности и коэффициенты размягчения и водостой кости приведены в табл. 2.

Из результатов, представленных в табл, 2, можно сделать следующие выводы: коэффициенты размягчения образцов предлагаемого состава (с совместным содержанием добавок) выше известного на 50-55Х, а коэффициенты ,водостойкости на 45Х. Кроме того, применение отходов производства диок сида титана и белой сажи позволяют почти в 1,5 раза снизить содержание тонкомолотого электротермофосфорного шлака, а следовательно, снизить энергозатраты, связанные с его измель" чением.

1433925

Таблица I

Компоненты

Состав, мас.X

Известный

1 2

3 4

Каустический доломит 77

55

Сернокислый магний 6

Электротермофосфорный шлак

8 10

10

19,57

Отход производства диоксида титана

Белая сажа

15

Таблица2

Коэффициенты

Прочность на сжатие, МПа

Состав вяжущего

Размягчения

Водостойкости массы

47,0

83,3

56,9

1,79

1,23

90,6

1,26

61,7

1,84

51,0

74,7

1,68

53,8

44,5

1,21

66,0

44,0

1,36

0,91

48,5

46,0

0,94

1,38

49,0

70,0

1,20

54,0

0,8

36,0

46,0

Составитель В.Большов

Техред H.Äèäûê Корректор В.Романенко

Редактор И.Сегляник

Заказ 5511/25 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, .ул. Проектная, 4

Сухие образцы через 60 сут

Образцы, твердевшие 28 сут. на воздухе и

32 сут. под водой

Те же образцы, высушенные до постоянной

62,25

10, 28