Способ получения и исследования корня стружки и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быт1 использовано для контроля и исследования обработки материалов резанием, а именно получения корней п угла схода стружкн при обработке отверстий. Це.чью изобретения является повын1ение точности получения корней стружки за счет приближения исследований к реальным условиям обработки. Исследуемый образец - втулка 4 - выполнен разрезным под углом наклона

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4219830/31-08 (22) 7.02.87 (46) 15.10.88. Бюл. № 38 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Ждановский металлургический институт (72) В. А. Евтушенко, В. С. Антонюк. В. А. Остафьев ч В. П. Беляковский (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 568002, кл. G О! Х 3/58, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 944902, кл. G Ol Х 3/58, !980.

„„SU„„1430232 А 1 (дд 4 В 23 15 00 G Ol V 3/58 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ИССЛЕДО

ВАНИЯ КОРНЯ СТРУЖКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВ,.1ЕНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может бып использовано для контроля и исследования обработки материалов резанием, и именно получения корней и угла с ода стружки при обработке отверстий. Целью изобретения является повып1ение точности получения корней стружки за счет приближения исследований к реальным условиям обработки.

Исследуемый образец — втулка 4 — выполнен разрезным под у loM наклона

1430232 (>>/2 -< 1 к оси отверстия, где <> --- угол ня«лопя зубьев режугцего инструмента 10, пяпричср развертки. В плоскости разреза образца 4 ня расстоянии or т<)чки нере<.е»ения малой оси эллипса с.обрябатывае><о<< поверхнс>стью образца по напр<>вл "HHfo . прогна вращения режущего инструмента, которое выбирают равным 1=S,/2sirf <ч, где 5, --- подача на зуб, установлена термопяря 6, предназначения» для взаимо";действия с режущим инструментом и связанная с магнитостриктором 3, размещенным на столе l. Осуществляя обработку образ.,:

Изобретение относится к механообработа не и предназначено для получения корней стру>кки и угла схода стружки, а также может быть использовано при исследовании материалов резанием, в частности при обработке отверстий.

Целью изобретения является повышение ,точности зя счет приближения исследова-ннй к реальным условиям обработки.

Ня чертеже приведена схема устройства дл» получения корней стружки.

Устроиство содержит стол !, например, сверлильного станка, на котором закреплей; узел 2 отводя образца, выполненный в виgIE магнитостриктора 3. Образец — втулка 4, ,t" разрезанная ня две части под углом(— -- с<>)

2..к оси отверстия образца, -- состыкоЬан к закреплен в держателе 5 образца, где «)— угол наклоня зуба режущего инструмента. В плоскости разреза образца 4 установлена термопяря 6, выход которой подключен на вход усилителя 7 сигнала, выход которого подключен к одновибратору 8, который через усилитель 9 мощности подключен к магнитостриктору 3. Режущий инструмент 10 уста. новлен в шпинделе станка и производит об работку образца 4.

Способ реализуется следующим образом.

Испытуемый образец 4 состоит из двух част< й, полученных при разрезании втулки под углом наклоня к ее оси (f — — <о1. В плоскость разреза устапавливяк>т термопару 6, сс>стыковьп>яют обе части испытуемогo образца 4 и зякреплян)т его в держат< л< 5 обре III». 1ермопяру 6 заклядывяк)т в <)до<ко ти разреза па рассr<)»f>HH ог чалой ос и эллипса полученного сечеHHSf ПО НЯПРЯНЛ< НИН> ПРОт»В ВРсЗН>ЕННЯ РЕжХIf<<-ГО Ип<тР Х«итеЗ, ПРН ЭТОМ РЯССтОЯНИ< C <>иця 4 в момент контакта ре>кущегo нп струмензя 10 с термопярой 6, регистрирун>т

K<)p< fIl3 стружки. J(ë я этОГО и p< .двя рител ьно состыкованные обе части образца 4 с расположенной в сечении разреза термсншр<>й 6 устанавливают в держатель > образца, который выполнен и виде мапштострикторя 3, установленного ня столе 1, например, сверлильного станка. Выход термопары 6 Ho))f

5д .

2в1пс > ня зуб инструмента, например развертки.

5 После включения шпинделя станка, в котором закреплен режущий инструмент 10, например развертка с режущими зубьями, имеющими угол наклона о>, осуществляют обработку отверстия. При достижении инстру-. ментом 10 участка, где расположена термопара 6, происходит замыкание цепи и сигнал с термопары 6 поступает на усилитель 7. Усиленный сигнал подают на одно вибратор 8,-.который срабатывает по первому фронту волны сигнала, и далее в

15 усилитель 9 мощности. Усиленный сигнал, достаточный для срабатывания магнитостриктора 3, подают на него, и магни-с тостриктор 3 мгновенно выводит образец из зоны резания. Время срабять1вания устрой- ства от момента перерезания термопары

6 к моменту вывода образца 4 из зоны резаIIHR n c e T KBK t =, e V — скоп

2VsI1n«>

25 рость резания, мм/с. За это время pe>f

2яп<> чения малой оси эллипса в плоскости раз-: реза А--А с обрабатываемой поверхностью образца. В точке В.режущая кромка зуба,, имеющегс> угол наклона «>, занимает перпен

35 дикулярное положение к плоскости. разреза

А--A, что является необходимым условием лля получения корней стружки и изучения угла схола стружки, я также лля последую щего псслелования со< тояния леформации срезяемог<) слоя.

Г1осле ряссоелине»ия образца в плоскости раз)>ем а полу на к)т корень стружки В нормальном сечении и угол схоля стружки, равный углу межлу плоскостью разъема и боковой гранью стружки.

Форм(/ла изобретения

1. (.пособ получения и исследования корня стружки, при котором обрабатывают образец и по сигналу датчика, прелварительно установле»»ого в системе (. (1ИД в процессе обработки, регистрируют момент получен и я корня стру)к ки, отли чан) щпйся тем, что, с цельк) повышении точ»ости поЛут(Единя КОр»Ей СтружКИ ПрИ ОбрабОтКЕ Отверстий путем прибл»же»»я исслеловяний .к реальным условиям обраб)отки, образец выполняют в виле втулки, рязрезанноцпол.

; углом — <о к ее оси, гле и) — угоЛ наклона зубьев режущего инструмента, в качестве латчикя используют термопару, которую устанавливают на обрабатываемой поверхности в плоскости разреза образца на расстоянии (от точки пересечения обря;Датыв<аемой поверхности с малой осью эл-, лип< а, обря:<овин»ого перес< >». 1(I(eu»лоск<н.. тн разре:и <1<)1») I»«с обрабатываем<)й»:иРP. м Р;1сстонни< > огкл(1/!1>»!1<. ют в ня»рявлен»и, »рот»в<ни)лож»ом»;I5»равлению и1»я(це»»я р(жу(цсго н»ст()уме»(;I, Я н выби<>а>п <>г в>»ым (:= —,. -*-, гДе !<к

23 1 п и)

1(1 пг)ляча ца зуб, а момен йолучеиия кор ня стружки регистр»рук)т по моменту к;1. сания инструмента с термопярой.

2. Устройство лля получения и исслелования корня стружки, солсржащее стол, прелназначенный лля крепления образца, режущий инструмент, мягнитостриктор, предIIÄI3I(n«eI(Is1(I (л.((я птволя стола, и систему управления, вклк)чающую усилитель cèãíàла, усилитель ленивости и лятчик, предназначенный лля реги<трации момента получения корня стружки, отя(/<(аю(цеегя тем, что, с целью повышения точности и производительности, датчик, выполнен в ниде терм<(пары, установленной в исслелуемом образце с возможностьк) взаимодействия с режу(ц»м инструментом. выхол термопяры через

25. усилитель сигнала соединен с входом введенного в устройство олновибрятора, выход которого через усилитель мощности полкло>(ен к магнитостриктору, Составитель В. Алексеенко

Редактор И. Рыбченко Те)<Г(ед И. Верее Корректор H. Романенко

Заказ 5183/15 Тираж 922 Подписи< е

ВНИИГ(И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения и исследования корня стружки и устройство для его осуществления Способ получения и исследования корня стружки и устройство для его осуществления Способ получения и исследования корня стружки и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в машиностроении и приборостроении

Изобретение относится к области метсшлообработки и может быть использовано при испытании пшицевых протяжек

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при испытаниях на стойкость червячных фрез, работаюших с автоматическими осевыми перемещениями

Изобретение относится к группе машин для одновременного испытания на износостойкость эталонного и испытуемого материала путем их;абразивного изнашивания в идентичных условиях

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для определения износа инструмента по задней поверхности в процессе резания

Изобретение относится к обработке ма- TejniajioB резанием и может быть использовано для прогнозирования стойкости режущего инструмента

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения обрабатываемости конструкционных сталей повышенной и высокой обрабатываемости

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам диагностики режущей способности инструментов в процессе эксплуатации

Изобретение относится к обработ- .ке материалов резанием, а именно к универсально-наладочным приспособлениям для механической обработки деталей на станках с ЧПУ, работающих в составе гибких производственных систем

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к измери тельным устройствам, применяемым при совмещении оси шпинделя станка с осью базового отверстия или-базовых поверхностей заготовки

Изобретение относится к vieTaJi- лообрабатывающему оборудованию для подготовки проб металла, в частности для квантометрического анапиг а, и может быть применено в экспрессных лабораториях, исследующих продукты металлургического производств

Изобретение относится к области металлообработки и может служить для выбора оптимальных режимов резания

Изобретение относится к области автоматизации машиностроения, в частности к устройствам контроля состояния режущего инструмента

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки кулачковых валов двигателей внутреннего сгорания , деталей, имеющих несколько одинаковых кулачков, смещенных по углу и других аналогичных деталей, обрабатываемых методом копирования

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при испытаниях шпинделей токарных и шлифовальных станков под нагрузкой в реальных условиях их работы

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении диаметров валов и отверстий в процессе обработки их на металлорежуш,их станках, например в энергомашиностроении для активного контроля крупногабаритных (диаметр до 13 м) корпусных деталей атомных реакторов на токарно-карусельных станках

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода
Наверх