Штамп для формообразования сотовых панелей с термофиксацией
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для деформирования сотовых панелей. Цель - расширение технологических возможностей за счет увеличения усилия деформирования. Штамп содержит матрицу /М/ 1, пуансон /П/ 2, направляющие 3 для П, полый корпус 4 и узел создания давления на П 2, в который входят шарнирно связанные нажимные рычаги /НР/ 5 и две пары рычагов 7. На корпусе 4 выполнены горизонтальные направляющие 8, свободный конец НР 5 связан с П 2, а НР 5 и один рычаг 7 шарнирно связан с матрицей 1. Штамп с сотовой панелью нагревается до температуры термофиксации. Под действием веса и передаваемого НР 5 усилия от веса матрицы 1 П 2 опускается и деформирует сотовую панель. 2 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для демпфирования сотовых панелей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения усилия деформирования. На фиг. 1 изображен штамп для формообразования сотовых панелей термофиксацией; на фиг. 2 ложемент с зажимами и сотовой панелью. Штамп содержит матрицу 1, пуансон 2, двигающийся по направляющим 3, закрепленным на матрице, которая подвижно установлена в полости корпуса 4 и соединена с нажимными рычагами 5 узла создания усилия на пуансоне шарнирами 6 с двумя степенями свободы, каждый нажимной рычаг подвижно сочленен с корпусом 4 посредством пары рычагов 7. Один из пары рычагов связан с шарниром 6, а другой с концом нажимного рычага 5 и установлен в горизонтальных направляющих 8 корпуса 4. Второй конец нажимного рычага 5 связан с пуансоном 2. В штамп устанавливается сотовая панель (заготовка) 9, размещенная в ложементе, состоящем из гибкого элемента 10 с зажимами 11 по краям, при этом ложемент размещается между пуансоном и матрицей. Позицией 12 обозначена нижняя обшивка сотовой панели. Штамп работает следующим образом. Сотовая панель 9 с нижней обшивкой 12 помещается в ложемент, состоящий из гибкого элемента 10 и зажима 11, жестко соединенных между собой с помощью сварки. Нижняя обшивка сотовой панели 12, имеющая припуск, вставляется в зажим 11 и зажимается. Матрица 1 и пуансон 2 штампа подняты в верхнее положение (привод на чертеже не показан). Сотовая панель 9 вместе с ложементом устанавливается на матрицу, штамп помещается в печь. При высокой температуре предел текучести материала заготовки (сотовой панели) резко снижается. Усилие от веса матрицы 1 и пуансона 2 через нажимной рычаг 5 передается на пуансон 2. Под действием собственного веса и усилия от нажимного рычага 5 пуансон 2 перемещается вниз по направляющим 3 и деформирует сотовую панель 9. Одновременно двигается вниз в корпусе 4 и матрица 1. Рычаги 7, один из которых перемещается по горизонтальной направляющей 3 в корпусе 4, не теряя контакта с ним, осуществляют перемещение нажимного рычага 5 через шарнир 6 с двумя степенями свободы, что позволяет регулировать усилие на пуансоне 2, наращивая его в процессе деформирования сотовой панели. Когда сотовая панель коснется матрицы, печь выключается. Охлажденный штамп извлекается из печи. Матрица и пуансон поднимаются в верхнее положение. Готовая деталь (сотовая панель) снимается со штампа и извлекается из ложемента. Цикл повторяется. Во время рабочего процесса для создания усилия деформирования используется значительный по величине вес матрицы. Кроме того, что пуансон своим весом непосредственно действует на сотовую панель, он вместе с весом матрицы через нажимной рычаг создает дополнительное рабочее усилие. Это позволяет развить большие усилия давления на сотовую панель и расширить технологические возможности штампа. Применение штампа позволяет расширить технологические возможности за счет увеличения максимального развиваемого усилия деформирования деталей на 30-40%
Формула изобретения
ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СОТОВЫХ ПАНЕЛЕЙ С ТЕРМОФИКСАЦИЕЙ, содержащий пуансон, матрицу и размещенный между ними ложемент в виде гибкого элемента с зажимами по краям, а также узел создания усилия на пуансон, включающий взаимодействующие одними концами с пуансоном симметричные нажимные рычаги, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения усилия деформирования, он снабжен полым корпусом с горизонтальными направляющими, матрица установлена в полости корпуса с возможностью осевого перемещения, а узел создания усилия на пуансон снабжен установленным на каждом нажимном рычаге шарниром с двумя степенями свободы, связанным с матрицей, и двумя парами рычагов, один из которых соединен с соответствующим шарниром, а другой - с вторым концом нажимного рычага и установлен в горизонтальной направляющей корпуса.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
