Электрод для электрохимической обработки металлических поверхностей

 

Изобретение отнейится к устройствам для электрохимической обработки Металлических поверхностей, в частности к электродам. Цель изобретения - повьооение эффективности обработки и улучшение условий труда за счет предотвращения растекания электролита в процессе эксплуатации. Электролит в : виде стр ш под давлением 0,3-0,5 МПа через каналы 5 подают в направлении, нижней границы жесткого ворса и углеродной ткани. По периметру электрода в кожухе 4 вьшопнены каналы 5 под углом 30-60° к плоскости жесткого ворса. За счет давления струи и разрежения в щелевом канале 1 углеродное волокно 3 прижимается к жесткому ворсу 2, создавая тем самым стабильность условия вакуумирования в канале 1. Струи электролита из каналов 5 всегда попадают на углеродное волокно и ворс, ограничивающие канал 1 и, нерастекаясь по обрабатываемой поверхности , а смачивая лишь ту часть ее, которой касается рабочая поверхность электрода, попадают в вакуумный канал. Такая конструкция электрода позволяет производить обработку поверхностей сложного профиля без проливов при любой пространственной ориентации электрода. 1 ил. с с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re glume ИЗОБРЕТЕНИЙ и ОТНРЫТИй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтоисиому свидятажствм

©

»9

О

М»

bl (46) 23.06.91. Бюл, Р 23 (21) 4220585/02 (22) 23.12 86 (72) Р,В.Вапуков, Л.И.Васильева, Г.А.Захарчук, Н.Н.Смирнов., В,Е.Уланов и А.К.10рьевский (53) 621.357(088.8) (56) Заявка Японии з" 55-12119, кл. С 25 Р 7/ОО, опублик, 1980.

Иеждународная заявка РСТ И 85/02869., кл. С 25 0 5/06, опублик. 1985.I (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЗЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение отнвситсй к устройствам для электрохимической обработки металлических поверхностей, в частности к электродам. Цель изобретенияповышение эффективности обработки и улучшение условий труда за счет предотвращения растекания электролита в процессе эксплуатации. Электролит в виде струи под давлением 0,3-0,5 ИПа

„.,SU„„143483 2 (51) 5 .С 25 F ?/00, С 25 0 17/00 через каналы 5 подают в направлении. нижней границы жесткого ворса и углеродной ткани. По периметру электрода в кожухе 4 выполнены каналы 5 под углом 30-60 к плоскости жесткого ворса. За счет давления струи и разрежения в щелевом канале 1 углероднае волокно 3 прижимается к жесткому ворсу 2, создавая тем самым стабиль ность условия вакуумирования в канале 1. Струи электролита из каналов

5 всегда попадают на углеродное волокно и ворс, ограничивающие канал 1 и, нерастекаясь по обрабатываемой поверхности, а смачивая лишь ту часть ее, которой касается рабочая поверх"

В; ность электрода, попадают в вакуумный 6 канал. Такая конструкция электрода позволяет производить обработку поверхностей сложного профиля без проливов при любой пространственной ориентации электрода. 1 ил.

1434812

Изобретение относится к устройствам для злектрохимической обработки металлических поверхностей и может быть использовано для злектрохимичес- 5 когo осаждения, травления, полирования и дезактивации в- различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки и улуч- IQ ш ние условий труда эа счет предот1 вращения растекания электролита в процессе эксплуатации. На чертеже изображен предлагаемыи электрод.

И

В центральной части электрода ще— левой канал 3 ограничен жестким, уп-. неэлектропроводным ворсом 2 углеродным волокном (тканью) 3, а по периметру электрода в защитном кожу- 29 .хе А из диэлектролитического материала выполнены каналы 5 под углом 30-6О

1 плоскости жесткого ворса.

Устройство работает следующим об- *

,,à. 3 QM 25

Электролит в виде струи под давлением О,3-0,5 МПа через каналы 5 подаА; в направлении нижней границы жесг" .ого ворса и углеродной ткани, за счет давления струи и разрежения, соз-3п ,даваемого в щелевом канале 1, углерод" лая ткань 3 плотно прижимается к жесткому ворсу 2, создавая тем самым стабильность условия вакуумирования в канале 1, в любом пространственном поло-3 женин электрода струи электролита из каналов 5 всегда попадают на углеродное волокно и ворс, ограничивающие ка-. нал 3 и, не растекаясь по обрабатываемой поверхности, а смачивая лишь ту часть ее, которой касается рабочая поверхность электрода, попадают в вакуумный канал, что и приводит к отсутствию протечек при обработке поверхностей любого профиля.

Ожидаемый технико-экономический эффект от использования предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом будет складываться иэ повышения эффективности обработки особенно поверхностей сложного профиля и сокращения непроизводительных потерь злектроли-a улучшения условий труда эа счет предотвращения растекания электролита при работе электрода во всех про": странственных положениях. формула иэобрете ния

Электрод для электрохимической обработки металлических поверхностей, состоящий из кожуха с центральным каналом и каналами по его периметру, и с закрепленным на нем злектропроводным углеродным волокном.„ о т л ич а ю шийся тем,„ что, с целью повышения эффективности обработки и улучшения условий труда эа счет пре-, дотвращения растекания электролита в процесса эксплуатации, ок снабжен жестким упругим наэлектропроводным ворсом, размещенным по периметру ниж" ней части кожуха центрального ханала, образуя.под нии полость, а каналы по периметру кожуха выполнены расходящимися к основанию кожуха и под углом 30-6ОО к вертикальной плоскосф

143481?

Составитель И.Саакова

Техред М.Иоргентал

1;орректар C.×åÐíè

Редактор .Л.Павлова

Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откркги

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 25б9

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4