Способ прокатки заготовок

 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при прокатке заготовок на станах горячей прокатки. Цель изобретения - повышение выхода годного и сниженне расхода металла и энергоресурсов . Способ предусматривает перемещение недоката в поперечном OTHOctr- тельно технологической оси направления , вырез|су дефектных участков, порезку частично прокатанной,заготовки на длины, равные длине исходных заготовок до прокатки, и возврат этих заготовок на технологическую линию прокатки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (р 4 В 21 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 4222938/23-02 (22) 20.01.87

i(46) 07.11.88. Бюл.Ô 41 (71) Краматорский научно исследова тельский и проектно-технологический институт машиностроения и Производ .ственное объединение "Новокраматорс кий машиностроительный завод" (72) М.Я.Бровман, И.Г.Финкельштейн, Н.П.Погребняк, 10.Н.Белобров и В.И.Пономарев (53) 621.771.22.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 476043 ° кл. В 21 В 1/26, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 1176981, кл. В 21 В 1/26, 1984.

„„SU„„1435327 А 1 (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при прокатке заготовок на станах горячей прокатки. Цель изобретения - повышение выхода годного и снижение расхода металла и энергоресурсов. Способ предусматривает перемещение недоката в поперечном относительно технологической оси направления, вырезку дефектных участков, пореэку частично прокатанной заготовки на длины, равные длине исходных заготовок до прокатки, и возврат этих заготовок на технологическую линию прокатки. 1 s.ï. ф-лы, 2 ил.

1435327

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при прокатке заготовок на станах горячей прокатМи.

Цель изобретения - повышение выхода годного и снижение расхода металла и энергоресурсов.

На фиг.l показано устройство для реализации способа, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.l, Последовательность операций по осуществлению способа следующая, Первая операция заключается в перемещении заготовки с отклонениями размеров и температуры на стеллаж, параллельный основной линии прокатки. Эта операция может осуществлять " ся, например, цепными толкателями.

Вторая операция заключается в раз-20 резании частнчно прокатанной заготовки на полосы. При этом возможна различная последовательность резки. Наиболее приемлемая — вырезание беэ дефектных участков заготовки, допускаю 25 щих последующую прокатку без допол, нительного нагрева. Длина этих участков может быть различной, но не менее

: длины, соответствующей длине полосы

; готового проката. Затем вырезают де фектные участки заготовки, а оставшуюся часть заготовки, требующую дополнительного нагрева, разрезают на мерные длины, равные длине исходной заготовки до прокатки.

Для оптимизации резки вторую опера .Я5 цию желательно осуществлять режущими устройствам с управлением от ЭВМ с фиксированием в ее памяти данных о температуре, форме заготовки, силе прокатки и расчетом оптимального рас кроя заготовки.

Порезку заготовки рационально производить стационарными машинами с гаэокислородными резаками, перемещающи" мися поперек полосы недоката, при этом стеллаж должен быть оборудован приводными роликами для периодической подачи недоката под резаки.

Третья операция - транспортная50 заключается в передаче порезанных частей заготовки соответственно íà основную линию прокатки, в нагреватель ные печи и в накопитель отходов. 55

Например, заготовка (недокат) массой 36 т, шириной 1 м и толщиной

60 мм имеет длину 76,5 м. На этой заготовке из-за недогрева сляба снижается ниже допустимой температура хвостовой части длиной l9,5 м. При известном способе прокатки такую заготовку после черновой группы клетей сбрасывают с основного рольганга в t ai. наву и по мере накопления дефектных заготовок их разрезают на скрап.

Но предлагаемому способу прокатки дефектную заготовку перетаскивают на параллельный стеллаж (рольганг) и перемещают под резак одной иэ машин газокислородной резки на размер, равный ?6,5-19,5 = 57 м. Отрезанную полосу заготовки длиной 57 м. возвращают на основную линию прокатки для подачи в чистовую группу клетей. Ос тавшуюся часть заготовки разрезают на части, равные длине исходной заготовки (сляба). Сляб массой 36 т, полученный способом непрерывного литья, при ширине 2,2 м имеет длину

6 м. Следовательно, установленные в линию три однореэаковые машины отрезают от недогретой полос заготовки три куска по 6 м, а оставшийся кусок (1,5 м) сбрасывают со стеллажа в накопитель для скрапа. Мерные куски (3 6 и) перетаскивают, например, на самоходную тележку и перевозят к нагревательным печам для повторного нагрева.и последующей задачи в черновую группу клетей.

Устройство содержит печи 1 и 2 для нагрева заготовок, которые после нагрева подаются рольгангом 8 для передачи подката к чистовой группе клетей, состоящей из клетей 9—

14 с индивидуальными приводами валков. Тонкий лист 15 сматывают на моталки 16 либо по рольгангу 1? подают к холодильникам 18. Транспортер

19 позволяет подать заготовки на роль ганг 20, где установлены машины 2125 термической резки. Каждая машина содержит платформу 26 с колонной 27, иа которой имеется каретка 28 со штангой 29, которая несет резак 30, обеспечивающий термическую резку заго тонки 31, расположенной на рольганге

20 с роликами 32„ По одну сторону рольганга 20 расположен стол-штабе» лер 33 с сталкивателем 34 и тележкой

35, по другую - сталкиватель 36 и рольганг 37 для подачи разрезанных заготовок на позицию 38 загрузки в печь 1.

Если после нагрева в печах 1 и 2 и подачи рольгангом 3 заготовки в группу клетей 4-7 происходит задержка

35327 4 прокатки, нарушение ее режимов, на- теплопроводности Фурье ЭВМ определяют пример, переохлаждение заготовки, распределение температуры. После контролируемое пирометрами на выходе этого заготовку 31 разрезают на две из клети 7, то прокатка заготовки части и ту, которая может быть прокаво второй группе клетей невозможна,, тана, возвращают транспортером 19 на

В этом случае заготовку (недокат) рольгапг 8, и подают для прокатки в подают транспортером 19 на рольганг клети 9-!4, а вторую часть разреза20, где машины термической резки ют машинами 21-25 на мерные длины ис21-25 разрезают заготовку 31 на дли 10 ходных заготовок и подают рольгангом ны, равные длине исходных заготовок 37 на позицию 38 загрузки и после (до прокатки в клети 4). После это+ нагрева в печи 1 пропускают через го разрезанную заготовку 31 подают клети 4-7 для прокатки в клетях 9-!4. к месту установки сталкивателя 36, Если на заготовке 31 имеются участки, который передает разрезанные куски 5 которые нельзя прокатать даже после заготовки иа рольганг 37, по которому повторного нагрева (искривления, эти куски поступают на позицию 38 загруз- сильный изгиб заготовки, ее скручиваки и загружаются в печь 1. После на ние), то эти участки вырезают и снигрева эти куски заготовки 31 можно мают с рольганга 20 краном для подаподать к клетям 4-7, пропустить заго- 2р чи на участки складирования скрапа. товки через них без обжатия или с Машины термической резки перемещенебольшим обжатием их в клетях 9 - нием каретки 28 со штангой 29 позво14, либо смотать за рольгангом 20 на ляют регулировать положение резака 30 моталку 16, либо подать по рольгангу над заготовкой 31 и рольгангом 20.

17 к холодильникам 18, т.е. использо- 2я Ходом штанги 29 осуществляют рез заговать почти весь металл исходной загс- товки 31. товки, порезав ее на мерные длины, Пример. После нагрева в печах равные длине исходной заготовки на 1 и 2 заготовок сечением 200х2000 мм рольганге 20. При невозможнос .и пере- из углеродистой стали 45 длиной 6 м . дачи горезанных кусков заготовки к Зр их подают рольгангом 3 к клетям 4-7, печи 1 их можно передать на стол-шта- в которых осуществляют прокатку до белер 33 и сталкивателем 34 перегру толщины 30 мм. Из непрерывной группы, зить на тележку 35 для дальнейшего клетей выходит заготовка 40 м, при использования, например, в качестве этом ее начальная температура должна некондиционного проката. быть 1150 С, а после прокатки в клеЕсли с помощью фотопирометров об- тях А-7 1020-1040 С. Фактически по

35 о наружено, что часть заготовки 31 по показаниям пирометров за клетью 7 ее длине имеет температуру, допуска- температура по длине заготовки изме-. ющую прокатку в чистовой группе кле- няется (из-за задержки перед клетью теи, то с помощью ЭВМ выполняют рас 4р 4) от 980 С у ее переднего конца чет изменения температуры за время, до 920 С у ее заднего конца. Кроме равное времени транспортировки загс- этого, передний конец заготовки на товки по транспортеру 19 и ее резки длине 2 м сильно изогнут и его нельзя машинами 21 25. Этот расчет определя- подать в клеть 9 и последующие клети ет, какая часть заготовки 31 может 45 чистовой группы. Заготовку транспорбыть возвращена на линию прокатки тером 19 подают на рольганг 20, при и прокатана в клетях 9-14 без допол- этом ЭВМ производит расчет исходя нительного нагрева, Результаты расче-, из того, что время транспортировки .та фиксируются в памяти ЭВМ для дан заготовки 31 в положение резки равно ной марки стали, размеров заготовки и 12 с и такое же время нужно для ее начальной температуры с тем, что- транспортировки в исходное положение бы в дальнейшем при прокатке эагото- (от рольганга 20 к рольгангу 8). Вревок тех же параметров прменять эти мя резки 4 мин, следовательно, полное данные. При прокатке новых, для время паузы 264 с. За время транс данных условий, марок сталей в память сортировки 12 с ЭВМ определяет, с

ЭВМ сообщаются данные о величинах учетом того что в чистовой группе теплоемкости, теплопроводности, плот клетей можно прокатать металл при ности коэффициенте теплоотдачи дан- температуре поступления в клеть 9

1 о ного материала и решением уравнения не ниже 810 С, что такая температура

1435327

dro истечении 264 с имеет место на асстоянии 27 м от переднего конца аготовки. Из оставшейся длины, равоА 13 м, можно вырезать две мерных

5 аготовки длиной 6 м, равной исходой длине.

Ввиду того, что ЗВМ корректирует частки резки на расстоянии 28 м т переднего конца заготовки, одноременно отрезают концевой изогнутый часток длиной 2 м. После этого заотовка разделена на три части, из оторых первую длиной 2 м клещевым раном подают на участок скрала, 15 вторую длиной 26 м возвращают транспортером 19 на рольганг 8 и при 810830 С подают в клети 9-.14, где заканчивают прокатку заготовок при толщине 2 мм и температуре 780 С, сматывая 20 их на моталку 16. В это время третью иэ частей заготовки 31 длиной 12 м разрезают на две заготовки длиной 6 м каждая и подают рольгангом 20 на позицию 38 загрузки, где при 700 710 С 25 подают в печь !. .il

Печь 1 нагревает заготовки от 700

710 до 1150 С, после чего их подают .в клети 4-7, прокатывают с суммарным З0, обжатием 8-10 мм и подают рольгангом

::8 к клетям 9-14 для чистовой прокатки.

На переплав попадает не вся цели ком заготовка длиной 40 м {после вы;:хода из клети 7), как в известных способах, а только 2 м, т.е. потери

35, металла снижаются в 20 раэ.

Если имеются заказы на товарные заготовки толщиной 30 мм, то две заготовки длинами по 6 м после резки 40

6 на стеллаже 20 можно не нагревать вновь в печи 1, а передать на столштабелер 33 и тележкой 35 направить на склад или на холодильник для остывания, отделки и поставки в качестве товарной заготовки, Способ позволяет экономить металл.

Формула изобретения.1. Способ прокатки заготовок, включающий их.нагрев и деформацию в клетях с контролем технологических параметров, перемещение в поперечном относительно технологической оси направлении и резку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода годного и снижения расхода металла и энергоресурсов, при отклонениях размеров и температуры заготовок за заданные допустимые пределы их перемещают с линии прокатки, 1 вырезают дефектные участки, а оставшиеся частично прокатанные заготовки разрезают на мерные длины, равные длине исходных заготовок до прокатки для повторной прокатки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при резке частично прокатанных заготовок контролируют температуру по длине раската, вначале отрезают участки, допускающие . прокат- ку без дополнительного нагрева, и возвращают их на технологическую ли» нию для осуществления повторной прокатки, а участки, прокатка которых без дополнительного нагрева недопустима, разрезают на мерные длины и подают к нагревательным печам.

1435327

l435327

А-Д

Составитель Н.Булкин

Текред М.Дидык

Корректор О.Кравцова

Редактор О.Головач

Заказ 5587/9

Тираж 467 Подписное

ВНИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Иосхва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4