Устройство для ввода в пневмотранспортную установку сыпучего материала
Изобретение относится к оборудованию для пневматического транспортирования сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой, строительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности процесса транспортирования путем создания двухступенчатого режима работы. Устройство состоит из бункера 1, загрузочного патрубка 6, смесительной камеры 2 с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК дц 4 В 65 G 53 40
ВСРЛлМЛ4АЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4227892/30-11 (22) 13.04.87 (46) 07.11.88. Бюл. ¹ 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности
Всесоюзного научно-производственного об.ьедиисния «Комбикорм» (72) С. А. Молоков, А. И. Саломатин, 11. В. |lоляков, В. М. |Цеблыкин, А. T.;1èñòðîâ, В. С. Серяков и Б. 11. Брежнев (53) 62! .867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 471263, кл. В 65 С) 53/40, 1979.
„„SU„„1435520 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА В
ПНЕВМОТРАНСПОРТНУЮ УСТАНОВКУ
СЪ|ПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для пневматического транспортирования сыпучих материалов и может быт использовано в комбикормовой, строительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности процесса транспортирования путем создания двухступенчатого режима работы.
Устройство состоит из бункера 1, загрузочного иатрубка 6, смесительной камеры 2 с
1435520 обратным клапаном 7, шнекового нитателя с приводом, датчиков уровня 18, 19. Особенностью устройства является двухступенчатый режим его работы. В первый период работы — при наполненном бункере 1 — — материал в смесительную камеру 2 подается из бункера по загрузочному патрубку 6 с обратным клапаном 7. При этом материал .направляется в трубопровод по лотку 12 криволинейной формы, закрепленному на тыльной
Изобретение относится к оборудованию для пневматического транспортирования сы-! пучих материалов и может быть использовано в комбикормовой, химической, стран;тельной и других отраслях промышлен, ности.
Цель изобретения — повышение эффек;тивности транспортирования путем создания двухступенчатого режима работы.
На чертеже изображено устройство, об,щий вид.
Устройство содержит бункер 1 и смеси, тельнy10 камеру 2, соединенные между со . бой, приводной шнековый питатель 3, установленный в гильзе 4, приводимый в
,действие электродвигателем 5. В смеситель.ную камеру 2 входит загрузочный патрубок 6, оканчивающийся обратным клапаном 7 и имеющий аэрирующее приспособление 8.
Аэроднище 9 позволяет аэрировать мате) ! риал непосредственно перед соплом 10 и .:транспортным трубопроводом. Смесительная камера 2 имеет обратный клапан 11, на .тыльной стороне которого закреплен лоток 12 криволинейной формы, состоящий из нескольких желобов. Аэрирующее приспособление 8 имеет воздухоподводящий патрубок 3, к которому крепится электромагнитный к. анан 14 регулирования подачи сжатого воздуха в аэрирующее приспособление. Смесительная камера 2 соединяется с конфузорно-диффузорной частью 15. Устройство смонтирова»о íà раме 16. Автоматическое устройство 17 позволяет эксплуатировать пневмовинтовой гитатель в автоматическом режиме. Сыпучий материал поступает в питатель из силоса, воздействуя Ila датчики 18 и !9 уровня.
Устройство работает следую:цим образсм.
При высоте слоя материала в силосе, достаточной для обеспечения работы устройства без шнекового питателя, включается с помощьк) электромагнитного клапана 14 дополнительное аэрирующее при.пособление
2Г
ЗО
40 стороне обратного клапана 11. Во второй период в работу включает шнек. Обратный клапан 7 под действием сжатого воздуха в смесительной камере 2 закрывается. Лоток 12 криволинейной формы при этом перемещается вверх, не препятствуя передвижению материала по гильзе. Автоматическое управление работой питателя осуществляется посредством устройства 17 и датчиков уровня 18 и 19. 1 ил.
8. Материал приобретает текучесть и по загрузочному патрубку 6, открыв обратный клапан 7, попадает на л. гок 12 криволинейной формы. Благодаря отдельным желобам имеющийся на лотке 12 материал;;эрируется, перемешивается с воздухом, выходящим из аэроднища 9 и сопла 10. 3ахваченный струей сжатого воздуха материал попадает в конфузорно-диффузорную часть ! 5 смесительной камеры 2 и затем по транспортному трубопроводу подается к месту разгрузки.
Утечкам сжатого воздуха через загрузочный патрубок 6 в силосе препятствует экранирующее действие струи сжатого воздуха, выходящей из сопла 10, и гидравлическое сопротивление материала в силосе., которые в сумме больше гилравлического сопротивления нагруженного транспортного трубопровода. Утечкам сжатого воздуха через цилиндрическую гильзу 4 препятствует обратный клапан !!.
Работа устройства продолжается до того момента, когда материал в силосе не опустится до уровня первого датчика 18.
Этот уровень определяется моментом появления утечек через силос, для комбикормов он примерно ранен 0 4 H Сигнал с датчика поступает на автOMатическсе устройство 17, электромагнитный клапан 14 выключается, прекра цается подача воздуха B аэрирующее устройство и, следовательнс, материала в смесительную камеру, включается электродвигатель 5 шнекового питателя.
Далее работа протекает следующим образом: вращающийся шнек захватывает материал из бункера 1, подает его в гильзу 4, открывает обратный клапан 11 и проталкивает материал в смесительнуlо камеру 2.
В последней материал аэг>ируется потоком воздуха, выходящим из аэродниша 9, з..хнатывается струей сжатого воздуха, выходянге-! о из соила 10, и попадает в конфузорн0-диффузорную RacTb 15 cree!!Teльной каме. ры 2, а далее по трубопроводу к есту
1435520
Формула изооретения
Составитель Е. Гучкова
Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор 71. Пилипенко
За каз 5601 18 Тираж 787 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 разгрузки. Утечкам сжатого воздуха через гильзу 4 препятствует уплотненный шнеком сыпучий материал, а через материалопровод — обратный клапан 7, поджимаемый давлением воздуха и грузом через рычаг (не показан).
Лоток 12 криволинейной формы, закрепленный на тыльной стороне обратного клапана 11, имеет такую форму и размеры, которые позволяют обратному клапану 11 свободно открываться под давлением материала. Работа устройства автоматически прекращается, когда уровень материала в силосе достигнет низшей точки — датчика 19.
Устройство для ввода в пневмотранспортную установку сыпучего материала, содержащее расходный бункер, установленную под ним смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным отверстиями и аэроднищем, размещенные в ней регулируемое сопло, загрузочный патрубок с обратным клапаном и аэрирующим приспособлением и лоток криволинейной формы, установленный под обратным клапаном, выпуклой поверхностью обращенный вниз, выводной патрубок, соединенный с разгрузочным отверстием смесительной камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса транспортирования путем создания двухступенчатого режима работы, загрузочный патрубок смесительной камеры в своей нижней части выполнен с ответвлением, устройство снабжено приводным шнековым питателем, установленным под ответвлением загрузочного патрубка и выполненным с обратным клапаном, размещенным под выпуклой поверхностью криволинейного лотка с возможностью взаимодействия с ней, электромагнитным клапаном, смонтированным в аэрирующем приспособлении загрузочного патрубка, и датчиками уровня, смонтированными в бункере и включенными в цепь управления приводом шнекового питателя и электромагнитного клапана аэрируюгцего приспособления.
