Смесь для наведения кислого шлака

 

Изобретение относится к черной металлургии, в .частности к шлакоабраэующим смесям для выплавки стали и ее обработки в расгтавленном состоянии . Цель изобретения - ускорение наведения первичного шлака кислой плавки , сокращение продолжительности плавления шахты, снижение расхода чугуна и увеличение выхода жидкой стали. Смесь для наведения кислого шлака, содержащая сухой кварцевый песок и материал с основными свойствами , дополнительно содержит прокаленньй и затем ошлакованный кислым мартеновским шлаком кварцевый песок, а в качестве материала с основными свойствами - известь, при следующем cooTHomcniai кo moнeнтoя, мас.%: известь 5-15; прокаленньй, а затем оршакованный кислым мартеновским шла- g ком кварцевый песок 15-35; сухой кварцевый песок остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ,РЕСПУБЛИК (g1) 4 С 21 С 5/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4040912/23-02 (22) 20.03.86 (46) 07.11.88. Бюл, У 41 (71) Металлургический завод им. А.К, Серова (72) В.М;Левин, В.В.Подковыркин, В.И. Гудов В.A.Носов, В.М.Бреус, В.Ф.Молчанов и В.К.Мягких (53) 669.184.718(088.8) (56) Явойский В.И. Металлургия стао-" ли. - M. Металлургия, 1973, с. 323. (54) СМЕСЬ ДЛЯ НАВЕДЕНИЯ КИСЛОГО:.

ШЛАКА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразующим смесям для выплавки стали и ее обработки в расплавленном состоя„„Я0„„1435612 А 1 нии. Цель изобретения — ускорение наведения первичного шлака кислой планки, сокращение продолжительности плавления шахты, снижение расхода чугуна и увеличение выхода жидкой стали. Смесь для наведения кислого шлака, содержащая сухой кварцевый песок и материал с основными свойствами, дополнительно содержит прокаленный и затем ошлакованный кислым мартеновским шлаком кварцевый песок, а в качестве материала с основными свойствами — известь, при следующем соо-ношении компонентов, мас.%: известь 5-15 „ прокаленный, а затем ошлакованный кислым мартеновским pIJIB ф ком кварцевый песок 15-35; сухой кварцевый песок остальное. 2 табл.

1435612

Изобретение относится к черной еталлургии, в частности к шлакооб азующим смесям для выплавки стали

М ее обработки в расплавленном состояEiHH.

Цель .изобретения - ускорение .няве 1ения первичйого шлака кислой плавки, с окращение продолжительности плавления шихты, снижение расхода чугуна и увеличение выхода жидкой стали.

Смесь для наведения кислого шлака, одержащая сухой кварцевый песок и атериал с основными свойствами, доолнительно содержит прокаленный и атем ошлакованный кислым мартеновс4м .шлаком кварцевый песок, а B ка естве материала с основными свойст" ами — известь, при следующем соот ношении компонентов, ма с. %: известь 515, прокаленный и затем ошлакованный т ислым мартеновским шлаком кварцевый пиесок 15-35; сухой кварцевый песок о ст альное.

Сухой кварцевый песок является 25 акообразующим материалом, основ м поставщиком кремнезема,, необхомого для формирования кислого шлак а. Применение влажного кварцевого песка и использование взамен кварцевого других сортов песка ведет соответственно к замедлению процесса форм рования шлака, повышенному износ подины и откосов печи и попаданию в ванну примесей, ухудшающих рафиниру* ие свойства кислого шлака. Уменьшен е количества сухого кварцевого песк а в смеси менее 50% приводит к пол чейию черезмерно жидкого и слишком а рессивного по отношению к кислой

40 теровке печи первичного шлака с повышенными окислительными свойствамй, а содержание в смеси более 80% сухого кварцевого песка„ замедляет процесс шлакообразования и увеличива45 ет потери железа за счет непосредственного контакта металлошихты с окис- лйтелЬной печной атмосферой.

Применение в смеси извести в количестве 5-15% ведет к ускорению плавления смеси за счет образования легко-5 пйавких соединений - силикатов кальция. Количество извести менее 5% недостаточно для существенного ускорения процессов шлакообраэования, а более 15% приводит к получению жидко- 55

Подвижного агрессивного шлака.

Прокаленный и затем ошлакованный кислым мартеновским шлаком кварцевый песок, с одной стороны, ускоряет формирование первичного шлака, а с другой - ускоряет нейтрализацию наиболее агрессивного по отношению к кислой футеровке компонента смеси — извести, Сухой прокаленный и затем ошлакованный кислым мартеновским шлаком кварце вый песок практически не содержит влаги и летучих, имеет рыхлую неоднородную структуру, низкую прочность, а при нагреве этот материал в первую очередь образует жидкую шлаковую фазу, ускоряет расплавление всех компонентов смеси и формирование шлака.

Содержание прокаленного и затем ошлакованного кислым мартеновским шлаком кварцевого песка н смеси менее

15% оказывается недостаточным для ускорения процесса шлакообразования и сокращения продолжительности плавления, а увеличение содержания этого материала в смеси более 35% снижает эффект замедления окислительных процессов в период плавления и не способствует снижению расхода чугуна в шихте.

Пример. Смеси 1-3 (табл.1) с предлагаемыми соотношениями. компонентов готовят путем смешивания дозированных количеств сухого кварцевого песка, свежеобожженной извести крупностью кусков 20-40 мм, содержащей

95% оксида кальция, и прокаленного и затем ошлакованного кислым марте" новским шлаком кварцевого песка, который готовят на порогах мартеновской печи во время предыдущей плавки.

Состав смесей приведен в табл.1.

Смеси используют при выплавке в кислых мартеновских печах стали

1ЦХ15. Смеси засыпают в мульду и с помощью завалочного крана загружают в кислую мартеновскую печь после завал-. ки передельного чугуна, |i Расход смеси составляет 15 кг на 1 т металлозавалки (1350 кг на 90-тонную плавку) . Затем в печь заваливают прокатные отходы и передельную шихтовую заготовку, После окончания завалки на пороги завалочных окон насыпают с.лой кварцевого песка, который проаливают, затей во время кипения и доводки плавки ошлаковывают кислым мартеновским шлаком и используют для приготовления смеси на следующую плBBку»

Технико-экономические r показатели, достигнутые при использовании смемартеновским шлаком кварцевый песок

Известь

l5-30

5-15

Сухой кварцевый песок

Остальное

Т аблица l

Содержание компонентов,%, в смеси

1 2 3 4 5 6 7 8

Компоненты

Сухой кварцевый песок

50 70 80 60 45 82 74 56

Прокаленнь|й и ошлаков анный кислым мартеновским шлаком кварцевый песок

38 14 14 37

35 20 15

Основной материал: известь

17 4

12 7

15 10 5

40 известняк

Таблиц а2

Значения показателей для смеси

3 4 5 6! 2 7 (8

Показатели

Расход чугуна, т/т

0,143 О, 145 О, 143 0,153 0,156 О, 153 О, 155 О, 155

Про должн тел ъность плавления

4,5 4,33 4,33 4,75 4,67 4,83 4,67 4,75 шихты ч

3 14356 сей 1-3, приведены в табл.2. Смесь . 4 (известная) получают путем перемешивания 60% сухого кварцевого песка и 40% известняка (табл.1). Смеси

5-8 получены аналогично предыдущим смесям, однако с содержанием одного из компонентов вне предлагаемого предела.

Из приведенных в табл.2 данных следует, что на плавках, на которых используют смеси 1-3, продолжительность плавления меньше на 0,250,42 ч, процесс наведения первичного шлака уменьшается на 0,75-1,08 ч, 15 снижается расход чугуна на 0,0080,010 т/т и увеличивается выход жидкой стали на 01,7-2,3%.

Формула изобретения ,Смесь для наведения кислого шлака, 20 содержащая сухой кварцевый песок и

12 4 материал с основными свойствами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ускорения процесса наведения первичного шлака кислой плавки, сокращения продолжительности плавления шихты, снижения расхода чугуна и увеличения выхода жидкой стали, она дополнительно содержит прокаленный и ошлакованный кислым мартеновским шлаком кварцевый песок, а в качестве материала с основными свойствами— известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Прокаленный и затем ошлакованный кислым

1435612

Продолжение табл. 2

Значения показателей для смеси

Показатели

Содержание С шихте, Х период плавления,%

Составитель С,Дульянинов

Техред Л.Сердюкова

Корректор С. Черни

Редактор Н.Ядола

Заказ 5611/23 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Продолжитель ность от конца завалки до покрытия шлаком зеркала метал» а, ч одержание угерода в металле по р ас пл авле ни и,% Количество углерода, окисившегося з а

Расход металлошихты на 1 т

1 Выход. жидкой стали,%

2,00 2,08 2,33 3,08 3,00 3,33 3,25 3,33

2,16 2,18 2,15 2,24 2,26 2,24 2,25 2,26

1,62 1,68 1,71 1,62 1,59 1,53 1,61 1,57

0,54 0,50 0,44 0,62 0,65 0 71 0,64 0 69

1,058 1,055 1,051 1,077 1,081 1,076 1,080 1,078

94р5 94в8 95в1 92э8 92е5 92э9 92 6 92 ° 8