Способ раскисления жидкой стали в ковше под слоем шлака

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к.технологии раскисления и легирования жидкой стали. Цель изобретения - сокращение длительности процесса раскисления стали, повышение степени усвоения раскислителей, уменьшение загрязненности металла глиноземсодержащими включениями и повышение выхода металлопроката высших сортов. Способ раскисления жидкой стали в ковше под слоем шлака включает принудительное погружение алюмосодержащего сплава в сталь и продувку ее нейтральным газом через основную и дополнительную погружные фурмы. Алюмосодержащий сплав погружают в сталь в виде чушек, прикрепленных на пoгpyжae wx фурмах, по истечение 0,3-0, 7 времени продувки ее нейтральным газом с интенсивностью продувки 65-90 м /ч, 1 з.п. ф-лы.i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИК (5!)4С 21 С ? 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4079745/23-02 (22) 09.04.86 (46) 07.11.88. Бюп. 9 41 (71) Институт черной металлургии (72) В.А.Одинцов, В.М.Черногрицкий, К.Г.Носов, Ю.И.Гладилин, В.М.Жолоб, В,В.Долгий, Ю.Ф.Брагинец и С.И.Тараненко (53) 669.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

 765373, кл. С 21 С 7/00, 1980.

Новости черной металлургии за рубежом. — Черметинформация, 1978, и ll И. (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ ЖИДКОЙ СТАЛИ

В КОВШЕ ПОД СЛОЕМ ШЛАКА (57) Изобретение относится к черной .металлургии, в частности, к.технологни раскисления и легирования жидкой стали. Цель изобретения — сокращение длительности процесса раскисления ст али, повьппение степени усвоения раскислителей, уменьшение загрязненности металла глиноземсодержащими включениями и повьппение выхода металлопроката высших сортов. Способ раскисления жидкой стали в ковше под слоем шлака включает принудительное погружение алюмосодержащего сплава в сталь и продувку ее нейтральным газом через основную и дополнительную погружные фурмы. Апюмосодержащий сллав погружают в сталь в виде чушек, прикрепленных на погружаемых фурмах, щ по истечение 0,3-0,7 времени продувки ее нейтральным газом с интенсивностью продувки 65-90 м /ч, 1 з.п. С э ф-лы.

143561 7

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии раскисления и легирования жидкой стали.

Цель изобретения — сокращение длительности процесса раскисления стали, повьппение степени усвоения раскислителей, уменьшение загрязненности ме,талла глиноземсодержащими включениями и повышение выхода металлопроката высших сортов.

Предлагаемый способ основан на том, что в результате предварительной продувки металла нейтральным газом покровный пплак в ковше раскисляется за счет взаимодействия с растворенным в стали кремнием, поэтому при последующем вводе алюминийсодержащегo сплава в сталь уменьшается количество образующегося вследствие взаимодействия алюминия с покровным шлаком глинозема. Зто приводит к существенному снижению загрязненности стали глиноземсодержащими включениями и к 35 повь1шению выхода металлопроката высших сортов.

Дополнительную фурму с алюмосодержашим сплавом рекомендуется вводить в металл на расстояний от основной фурмы, равном 3-7 диаметров фурмы.

Кроме алкминийсодержащих сплавов таким путем можно вводить сплавы других сильных раскислителей, например титана, магния, кальция, редкозе35 мельных элементов и др.

Нижний предел времени (0,3 от об щей длительности) предварительной продувки нейтральным газом принят от значения, при котором становится за метным снижение окисленности покровного шлака в ковше, а верхний предел (О,? от общей длительности) ограничен величиной, когда достигается практически максимально возможное снижение м окисленности шлака и дальнейшее увеличение времени продувки становится нецелесообразным.

Нижний предел расхода нейтрального газа (0,5 от расхода газа через основную фурму) через дополнительную

50 фурму принят от значения, обеспечивающего исключение заметалливания фурмы, а верхний (0,9 от расхода газа через основную фурму) ограничен величиной, предотвращающей выбросы метал-5 ла из ковша, Пример 1. Выплавленную в

200-тонном конвертере рельсовую стапь выпускают в сталеразливочный ковш, раскисляя ее в процессе выпуска кремнием и марганцем. Перед продувкои аргоном сталь содержит, мас. : углерода 0 50; марганец 0,61; кремний 0,27; сера 0,028; фосфор 0,025. Количество шлака в ковше 4,5 т, толщина слоя шлака 200 мм. Содержание окислов железа в шлаке, пересчитанное на закись железа, составляет 16 5 ..

Металл продувают аргоном через погружную футерованную фурму с расхоз дом газа 70 м /ч в течение 3 мин (0,3 времени продувки нейтральным газом), 3а это время продувки общее содержание закиси железа в шлаке снижается до значения 5,5 . После этого, не прекращая продувки основной фурмой, на расстоянии 600 мм от нее вводят в жидкий металл дополнительную фурму с закреппенными на ней алюминиевыми чушками. Чушки закреплены на фурме на такой .высоте, которая обеспечивает их погружение в металл на

1/2-2/3 глубины ковша, а именно — на

2-2,5 м. Расхоц нейтрального газа через дополнительную фурму устанавливают равным 30 мз/ч (0,5 расхода газа через основную фурму), снизив при этом.расход газа через основную фурму до 60 м /ч, Совместную продувку основнбй и допслнительной фурмой и раскиление стали алюминием осуществляют 7 мин. Содержание алюмийия в готовой стали составляет 0,028, а усвоение 5),.

Сталь разливают на слитки и прокатывают на железнодорожные рельсы. Содержание глинозема в неметаплических включениях в готовом металлопрокате составляет 30 . Выход рельсов высших сортов 96%, П р и м e. p 2. Выплавленную в конвертере сталь сливают в ковш. В ковш вместе со сталью попадает 5 т шлака, содержащего 18 . закиси железа перед обработкой металла нейтральным газом. Продувают сталь в течение

8 мин (0,7 времени продувки) нейтральным газом, подаваемым через основную фурму с расходом 65 м /ч. За время продувки содержание закиси железа в покровном шлаке снижается до

4,5%, После этого, не прекращая основной продувки, на,расстоянии

1400 мм от фурмы вводят в жидкий металл дополнительную фурму с закреп" ленными на ней алюминиевыми чуц|ками. з 14356

Расход нейтрального газа через дополнительную фурму устанавливают

36 и /ч (0,9 расхода газа через осэ новную фурму), а через основную э 5

40 м /ч. Совместную продувку основ;ной и дополнительной фурмой и раскисление стали алюминием осуществляют в течение 3,5 мин. Содержание алюминия в готовой стали составляет О, ОЗОЖ, а усвоение 557.

Сталь разливают на слитки и прокатывают на железнодорожные рельсы. Содержание глинозема в неметаллических включениях в готовом металлопрокате составляет 36%. Выход рельсов высших сортов 94,57.

Пример 3. При выпуске вы" плавленной в конвертере стали в ковш попадает 5 т шлака, содержащего 207 записи железа перед обработкой металла нейтральным газом. Продувают сталь в течение 1 мин (0,1 времени продувки) нейтральным газом, подаваемым чез рез основную фурму с расходом 60 м /ч, За время продувки содержание закиси железа в покровном шлаке снижается до

187. После этого, не прекращая основной1,продувки, на расстоянии 1000 мм от фурмы вводят в жидкий металл до- 30 полнительную фурму с закрепленными на ней алюминиевыми чушками. Расход нейтрального газа через дополнительэ ную фурму устанавливают 18 м /ч (0,3 расхода газа через основную фурку),а з 35 через основную 60 м /ч. Совместную продувку основной и дополнительной фурмой и раскисление стали алюминием осуществляет в течение 9 мин. Содержание алюминия в готовой стали 4О составляет 0,0187, а усвоение 307.

Сталь разливают на слитки и прокатывают на железнодорожные рельсы.

Содержание глинозема в неметаллических включениях в готовом металле сос- 45 тавляет 55%. Выход рельсов высших сортов 827.

Пример 4. При выпуске выплавленной в конвертере стали в ковш попадает 4 т шлака, содержащего 18,5% закиси железа перед обработкой металла нейтральным газом. Продувают сталь в течение 7 мин (0,87 времени продувки). За время продувки содержание эакиси железа в покровном шлаке снижается до 5,5%. После этого, не прекращая основной продувки, на расстоянии

1000 мм от фурлп» вводят в жидкий металл дополнительную фурму с эакреп17 ленными на ней алюминиевыми чушками.

Ра сход газа чере з дополнительную фурму устанавливают 45 мэ/ч (0,95 расхода газа через основную фурму), а через основную 47 и /ч. Совл»естную продувку основной и дополнительной фурмой осуществляют в течение 1 мин. Содержание алюминия в готовой стали составляет 0,0157., а усвоение 25 .

Сталь разливают на слитки и прокатывают на железнодорожные рельсы. Содержание глинозема в неметаллических включениях в готовом металле составляет 607.. Выход рельсов высших сор- . тов 81,5%.

Пример 5. Иэ конвертера выпускают плавку стали, при этом в сталеразливочный ковш попадает 4,2 т

» шлака, содержащего 19,1% эакиси железа. JIa установке доводки стали в расплав стали в ковше вводят фурму, через которую подают аргон для интенсивного перемешивания металла. Одновременно в зону вокруг фурл»ь», где поверхность жидкой стали оголилась от шлака, вводят другую фурму, через которую в струе аргона вдувают порошкообразный алюл»»»»»»»й» с расходом

30 кг/мин. Раскисление металла такпл, способом осушествлякт 12 л»ш». Содержание алюминия B готовой стали составляет 0,0237 а усвоение 35,57.

Сталь разливают на слитки и прокатывают на железнодорожные рельсы.Содержание глинозема в неметаллических включениях в готовом металле составляет 627. Выход рельсов высших сортов

84,57.

Таким образом, приведенные данные показывают, что при осуществлении предлагаемого способа сокращается в

1,7-3,4 раза (с 12 до 3,5-7 мин) длительность процесса раскисления стали, повьппается в 1,4-1,5 раза (с 35,5 до

51-55%) степень . усвоения алюминия, уменьшается (с 62 до 30-367,) количество глиноземных включений и увеличивается (с 84,5 до 94,5-96 ) выход рельсов выспп»х сортов.

Формула изобретения

1. Способ раскисления жидкой стали в ковше под слоем шлака, включающий принудительное погружение алюминийсодержащего сплава в сталь и продувку ее нейтральнььм газом через основную и дополнительную погружные

Составитель А.Минаев

Техред Л.Сердюкова

Редактор M. Яцола Ф

Заказ 5611/23

Корректор С.Черни

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, 4

3 14 фурмы, отлнчающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса раскисления стали, повышения степени усвоения раскислителей, уменьшение загрязненности металла глиноэемсодержащими включениями и повышения выхода металлопроката высших сортов, алюминийсодержащий сплав погружают в сталь в виде чушек, при"

:крепленных на погружаемых фурмах, пд

3561 7 6 истечении 0,3-0, 7 времени продувки ее нейтральным газом с интенсивностью продувки 65-90 м /ч.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю5 шийся тем, что алюминийсодержащий сплав вводят одновременно с дополнительно погружаемой фурмой, через которую осуществляют ввод нейтрального. газа в количестве 0,5-0,9 расхода газа через основную фурму.