Универсальный станок для закалки крупногабаритных деталей с индукционного нагрева

 

Изобретение относится к индукциоыному нагреву и может быть использовано для закалки крупногабаритных деталей при изготовлении их с помощью гибких производственных систем. Цель - снижение трудоемкости переналадки станка. Станок состоит из станины , на направляйщих которой установлены ри стойки и поворотный стол. Каждая Стойка имеет вертикальные направляющие , на которых расположены трое салазок. На первых салазках установлены трансформатор с присоединенным к его выводным KQЛoдкa сменным индуктором и корректирующее устройство , на котором закреплен гидрораспределитель с механизмом присоеди7 нения индуктора к колодкам трансформатора . Корректируннцее устройство установлено с возможностью разворота относительно вертикальной оси, равноотстоящей от колодок, и имеет синхронно перемещаемые в противоположных направлениях упоры с выступами, взаимодействующими с попереч1{ым пазом -держателя. Вдоль направляющих расположен магазин индукторов, а на вторых салазках закреплены поддерживающий центр и устройство передачи индукторов . На третьих салазках установлен с возможностью поворота о.т осительно горизонтальной оси люнет с самоцентрирующими губками, на котором закреплено устройство установки на угловой бабке или столе самоцентрирующего патрона. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. § (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСА)УБЛИН (19) (11) (я1) 4 С 21 D 1/10

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕ1ЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 с..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4091231/23-02 (22) 10.07.86 (46) 07.11.88. Бюл. Р 41 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (72) В.Н.Белофастов (53) 621.785.545 (088.8) (56) Патент ФРГ Р 2332832, кл. С 21 D 9/301 1975 °

Авторское свидетельство СССР

9 1397503, кл. С 21 1) 1/10, 1985. (54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ. ЗАКАЛКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА (57) Изобретение относится к индук" ционному нагреву и может быть использовано для закалки крупногабаритных деталей при изготовлении их с помощью гибких производственных систем.

Цель - снижение трудоемкости переиаладки станка. Станок состоит из станины, на направляющих которой установлены три стойки и поворотный стол.

Каждая стойка имеет вертикальные направляющие, на которых расположены трое салазок. На первых салазках установлены трансформатор с присоединенным к его выводным колодкам сменным индуктором и корректирующее устройство, на котором закреплен гидрораспределитель с механизмом присоединения индуктора к колодкам трансформатора. Корректирующее устройство установлено с возможностью разворота относительно вертикальной оси, равноотстоящей от колодок, и имеет синхронно перемещаемые в противоположных направлениях упоры с выступами, взаимодействующими с поперечным пазом держателя. Вдоль направляющих расположен магазин индукторов, а на вторых салазках закреплены поддерживающий центр и устройство передачи индукторов. На третьих салазках установлен с возможностью поворота от)1осительно горизонтальной оси люнет с самоцентрирующими губками, на котором закреплено устройство установки на угловой бабке или столе самоцентрирующего патрона. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

1435622 передачи индуктора при его установке или снятии с каретки трансформатора; на фиг. 6 — то же, при его установке

Р в магазин индукторов; на фиг. 7 разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 8 .— ка. ретка с трансформатором и корректирующим устройством.

Универсальный станок для закалки крупногабаритных деталей с индукционного нагрева содержит станину 1 с направляющими 2, на которых установлены с возможностью перемещения стойки 3 — 5 и поворотный стол 6. Каждая стойка имеет вертикальные направляющие 7, на которых установлены салаз-ки 8-10. На салазках 8, закреплены высокочастотный трансформатор 11 с колодками 12 для присоединения индук3 тора 13 и корректирующее устройство

1 4, пр едн азн аченное для в з аимной ориентации индуктора 13 и впадин зубча-. того венца. Устройство 14 состоит из кронштейна 15 с направляющими втулками 16, в которых установлены скалки

17, жестко связаннг>ге траверсой 18.

Траверса имеет возможность перемещения от цилиндра 19 в направлении оси поворота стола и имеет направляющие

20, на которых установлены с возмо>кностью синхронного перемещения в поперечном направлении в противоположные стороны ползуны 21 с упорами 22.

На упорах 22 выполнены выступы 23,, 5 обращенные один к другому. Кронштейн

15 подвешен с возможностью поворота на оси 24, закрепленной на салазках

8. На кронштейне 15 закреплен гидрораспределитель 25, чесущии подвижные

5 сухари 26, расположенные в продольных пазах 27 держателя 28 индуктора 13 . Держатель 28 выполнен также с

На салазках 10 с возможностью поворота на оси 50 закреплен люнет 51

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для термической обработки крупногабаритных деталей при индивидуальном и мелкосерийном производстве в условиях гибких производственных систем.

Ь

Цель изобретения — снижение трудоемкости переналадки станка при обработке различных типов изделий ° .

На фиг. l изображен предлагаемый станок, вид в плане при вертикальном расположении детали; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — предлагае-. мый .станок при горизонтальном расположении деталей; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг.. 5 — устройство для

25 поперечным пазом 29, с которым взаимодействуют выступы 23.

На гидрораспределителе 25 закреплен механизм 30 присоединения индуктора 13 к колодкам 12 трансформатора 11. Механизм 30 выполнен в виде двух синхронно поворачиваемых на осях

3i от цилиндра 32 рычагов 33, несущих прижимы 34 и шарнирно связанных с сухарями 26, которые подпружинены относительно рычагов 33. Гидрораспределитель 25 соединен с системой охлаждения станка (не показана) для подвода охлаждающей среды к индуктору 13 через держатель 28, На салазках 9 закреплены поддерживающий центр 35 и устройство 36 передачи индукторов. Центр 35 имеет установленную с воэможностью поворота на оси 37 кОнсОль 38р нсущую шпиндель

39 и захваты 40, Устройство 36 для передачи индукторов (фиг. 5 и 6) состои":, из корпуса 41, на горизонтальных . направляю-. щих 42 которого установлены пружина

43 и два ползуна 44 и 45, и Г-образной планки 46. Последняя одним концом шарнирно соединена с ползуном

44 и с серьгой 47, которая шарнирно связана с ползуном 45, На другом конце планки 46 имеются направляющие элементы 48, выполненные в виде планок, входящих в поперечный 29 или продольный 27 пазы держателя 28. Ползун 44 подпру>кинен относительно корпуса 41 в направлении ползуна 45, который соединен с цилиндром 49 его перемещения. с самоцентрирующими губками 52, установленными на поворотных рычагах

53. На люнете 51 закреплено устройст-. во 54 для установки самоцентрирующего кулачкового патрона 55, имеющего ползушки 56. для монтажа смежных кулачков (не показаны), Устройство 54 выполнено в виде р асположенных параллельно плоскости перемещения губок 52 двух колец 57 и 58, оппозитно расположенных друг относительно друга на расстоянии, равном высоте h ползушек 56. Кольцо

57 охватывает патрон 55 по его наружному диаметру.

На станине 1 в упорах 59 расположена угловая бабка 60, имегощая гори3 I4 эонтальпый шпиндель 61 и фланец 62 с пазом 63, взаимодействующим с захватами 40 поддерживающего центра 35 при установке бабки 60 на столе 6.

Для упорядоченного хранения индук.торов и их ориентации относительно устройства для передачи индукторов на станине 1 вдоль ее направляющих 2 установлен магазин 64, который состоит из вертикальных рам 65, несущих расположенные в ряд по высоте горизонтальные полки бб, входящие в поперечные пазы 29 держателя 28 (фиг. 6) или, в другом исполнении, в продольные пазы 27 держателя 28. Для увеличения емкости магазина за счет увеличения числа рам 65 полки 66 на соседних рамах могут располагаться в шахматном порядке одна относительно другой.

Закалка на предлагаемом станке осуществляется при помощи известных методов одновременного или непрерывно-последовательного нагрева закаливаемых поверхностей после взаимной ориентации индуктора и обрабатывае" мой детали. Подготовка станка к осуществлению процесса закалки производится следующим образом.

35622

4 с трансформатором 11 и гидрораспределителем 25 отводится от устройства

36 передачи индукторов, а стойка 4 с салазками 9 перемещается по направляющим 2 в зону магазина 64.

Вертикальным перемещением салазок

9 и перемещением стойки 4 устройство

36 передачи индукторов устанавливается в зоне свободной полки 66 мага-

10

При необходимости смены индуктора вертикальным перемещением салазок 8, поперечным перемещением стойки 3 по направляющим 67 и вертикальным перемещением салазок 9 с устройством 36 передачи индукторов совмещают направляющие элементы 48 планки 46 устройства с продольными пазами 27 держателя 28 с индуктором 13, установленного на гидрораспределителе 25 (фиг. 5).

Сведением ползунов 21 с упорами 22 вводят выступы 23 в поперечный паз 29 держателя 28. Разводят при помощи цилиндра 32 рычаги 33 механизма 30 присоединения индуктора 13 к выводным колодкам 12 трансформатора 11. При этом держатель 28 свободно повисает ° на сухарях 26, которые совмещены с направляющими элементами 48. От цилиндра 19 траверса 18 с упорами 22 перемещается в направлении планки 46 и упоры 22 при помощи выступов 23 переводят держатель 28 с индуктором 13 с сухарей 26 на направляющие элементы 48. Ползуны 21 разводятся, выступы

23 выходят из поперечного паза 29 держателя 28, и траверса 18 возвращается в исходное положение. Стойка 3 зина 64. Цилиндром 49 по направляющим 42 перемещается ползун 45. При перемещении ползун 45 через серьгу 47 поворачивает планку 46 относительно о ползуна 44 на 90 . При этом ползун

45 упирается в ползун 44 и перемещает последний по направляющим 42, преодолевая сопротивление его пружины

43 (фиг, б) . Направляющие элементы 48 планки 46 с установленным на них держателем 28 располагаются в зоне полок 66 магазина 64 индукторов 13, а поперечный паз 29 держателя 28 совмещается с боковыми гранями полки 66.

25 Перемещением стойки 4 полка 66 вводится в поперечньп паз 29 держателя

28. Цилиндром 49 ползун 45 возвращается в исходное положение, При этом под действием пружины ползун 44 пере3р мещается вслед за ползуном 45 и одновременно перемещает планку 46, выводя направляющие элементы 48 из продольных пазов 27 держателя 28, а затем освобожденная планка 46 поворачио

35 вается на 90 в исходное положение.

Держатель 28 с индуктором 13 повисает на полке 66. Устройство 36 при повторном перемещении стойки 4 и салазок 9 переводится в зону полки бб с

40 расположенным на ней требуемым для закалки индуктором.

От цилиндра 49 направляющие элементы 48 вводятся в пазы 27 держателя 2 8 требуемого индуктора. Пе45 ремещением стойки 4 держатель 28 снимается с полки 66, и планка

46 с новым индуктором 13 разворачивается в исходное положение. Стойка

4 отводится от магазина 64 перемещением стойки 3 и салазок 8, сухари 26 гидрораспределителя совмещаются с направляющими элементами 48. Выдвига.ется траверса 18 выступы 23 упоров

22 вводятся в поперечный паз 29 держателя 28, и держатель 28 при обратном перемещении траверсы 18 переводится на сухари 26. Срабатывает механизм 30 и присоединяет индуктор 13 к. колодкам 12 трансформатора 11. Уст35622 6 ли на угловой бабке горизонтально расположенной консоли 38 поддерживающего центра 35.

45 кальной оси колодок трансформатора, 50

5 14 ройство 36 отвбдится, и осуществляется установка детали на столе 6 и последующая ее закалка известными способами.

В другом исполнении направляющие элементы 48 могут взаимодействовать с поперечкьщ пазом 29 держателя 28, а планки 46 — с продольными пазами ,27. В этом случае планки 46 . распо1, лагаются ке параллельно направляющим

2 «танины 1, а перпендикулярно им.

При этом возможен перевод держателя ,28 с сухарей 26 непосредственно на планки 46 при помощи траверсы 18 корректирующего устройства !4, которое разворачивается на оси 24 в положение, укаэанное на фиг. 3. Совмещение сухарей 26 с планками 46 осуществляется поперечным перемещением стойки !

3 по направляющим 67 и вертикальным перемещением салазок 8 °

На станке также облегчается ус тановка самоцектрирующего кулачково, го патрона 55 на стол 6 к на угловую

,бабку 60, Установка патрона 55 на

,стол 6 производится следующим обраэом.

При перемещении стойки 5 ocr пат рона 55, расположенного в устройстве

54, совмещается с осью вращения стола 6. Салазки 10 с устройством 54 опускаются до установки патрока 55 на планшайбу (не показ ана) стола .

Патрон 55 закрепляется на планшайбе, стола 6, его ползушки 56 сводятся и ! выходят из зацепления с кольцами 57 и 58 устройства 54.

Подъемом салазок 10 кольцо 57 сии;мается с патрона 55, и стойка 5 от- 4 .водится в сторону. На столе б в патроне 55 устанавливается и закрепляется обрабатываемая деталь. Установка патрона 55 на угловой бабке 60 производится после установки ее на столе 6. Для этого люнет 51 разворачивается на оси 50 на 90 i При этом ось патрона, установленного в устройстве

54, располагается горизонтально (фиг. 4). Вертикальным перемещением салазок 10 ось патрона 55 совмещают с осью шпинделя 61 угловой бабки 60.

Перемещением стойки 5 патрон 55 ус" танавливают на шпиндель 61 и закрепляют на нем. Сводят ползушки 56 пат рона и перемещением стойки 5 устройство 54 снимают с патрона 55.

Осуществляют необходимые перемещения узлов станка для установки детаУниверсальный станок позволяет снизить трудоемкость установки индукторов и приспособлений для уста-, новки деталей и сократить время переналадки станка.

Формула изобретения

1. Универсальный станок для закалки крупногабаритных деталей с индукционного нагрева, содержащий станину с направляющими, установленные на направляющих поворотный стол с угловой бабкой и самоцентрирующим кулачковьпч патроном и стайки, несущие салазки, ка которых соответственно смонтирована высокочастотный трансформатор с присоединенным к выводным колодкам его сменным икдуктором, закрепленным в держателе с продольным и поперечным пазами, и корректирующее устройство с синхронно перемещаемыми в противоположных направлениях упорами, а также поддерживающий центр и люнет с самоцентрирующими губками, установленные с возможностью поворота относительно горизонтальных осей, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости переналадки станка при обработке различных типов изделий, станок снабжен закрепленным на корректирующем устройстве гидрораспределителем, установленным на салазках поддерживающего центра устрой" ством передачи икдуктоуов, размещенным на люкете устройством установки самоцентрирующего кулачка,. при этом корректирующее устройство выполнено с возможностью поворота вокруг вертиа держатель размещен в гидрораспределителе с возможностью взаимодействия своими пазами с выступами упоров.

2. Станок поп. 1, о тл ич аюшийся тем, что устройство передачи индукторов выполнено в виде кор пуса с горизонтальными направляющими,. на которых последовательно расположены два ползуна, шарнирно соединенные один - непосредственно, а другой при помощи серьги с концом Г-образной планки, несущей на другом конце на"

7 I 435622 8 правляющие элементы с возможностью выполнено в виде расположенных паралвзаимодействия с одним из пазов дер- лельно плоскости перемещения губок дателя. люнета двух соосных. колец, внутренний диаметр которых равен наружному

3. Станок по п. 1, о т л и ч а ю- диаметру патрона, а расстояние между щ и Й с я тем, что устройство для ними равно высоте ползушек патрона, установки самоцентрирующего.кулачка несущих его кулачки.

1435622

Со ставитель Т. Бердыше вск ая

Редактор Н, Яцол а Техред Л. Сердюкова Корректор С. Шекмар

Заказ 561)/23 Тираж 545 . .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4