Способ термической обработки изделий
ССЮЭ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1уЬЛИН р .! С 21 P 1/78 нОи
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H AB ЮРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1
ГОС1 ДдРСТИы .ОМИТЕТ СССР
ПО jjEJ.АМ ИЗСБРЕ ЕНИИ И ОТНРЫТ М! 2.1 ) 42264, 4/31-02 (22) 08.04.87 (46, 07.! l, !8. Бюл. Ф 41 (7! ) !!енинградскиФ полнтехни-ескнй институт кс. 1!.И.Калинина, 72) В. В.Ша ..ь, .заров, В. Г.Хоросяйлов н Н,В.Äoëèíñ м
i 53) б ? 1, 785,79(88.8:
, 56) Авторское свидетельство СССР
T 661026, кл. C 21 D /78, 1977, Авторское свидетельство СССР
У !232!47, кл. J 21 D 1/20, 1985,, 54) СПОСОБ Н;РИЫБСКОЙ ОБРАБОТКИ Н3j J ° .D2, ), ) цзобретени относится к;-ернической обрабстк; стали и ..".охот бы-.ь ис tользовано э апп1Hoстр:екии при из
: отовлекин изде.;о1 к3 ср днеле:-. ро..SUU„„ 25 А1 ваннах сталей. Цель — повьипение качества изделия путем уменьшения коробления, повышение твердости к териической устойчивости упрочнения при отпуске. После аустенизадни проводят изотермическую выдержку в области метастабильного состояния аустеннта при температурах б50-575 С в течение 220 мин, а выдержку в бейнитной области осуществлюот прн температурах 375300 С в течение 5-40 мин до образова" ния !2-20Х остаточного аустенита н
1О-20X бейкита. Проведение двух вьщер;кек по предложенному способу позволяет использовать зффект поэьапеиия тэердости и атпускоустойчивостн зч сче-. явлекия старения аустенита н эффект поводе:ия вязкости за счет стабилизации количества аус-. ени".а ° табл.
14 3,6, .
1 Биение (коробление), мм
Твердость
До от- После пуска отпуска
Иэвестнь(й способ
42
0,11
1. редлагаемый с.{особ на воздухе
А =., С
F=-1 6i".
0 ()7
45 воздухе
Аоо
Б=- l VX
0,09
0,08
-:çäp.(ë({ выдерживают я тече ({Hc 20 мин для протекания процесса аустеннзации, после чего охлаждают по {(редлагаемьач режимам. Для изучения отпускоустойчивости проводится высокий отпуск при о
620 С. Дпя получения сравнительных данHмх параллельно проводят тPpMОоб работку однотипньгх деталей из этой же {.тали по известному способу. Дл(я
Режим термообработкн
Аустенизация при 900 С, 20 мин> охлаждение в среде с T=360 С; выдержка
10 ч; Окончательное охлаждение на воздухе
А,=24Х
E=H0X
Аус- е и{зац).(я прн
900 С, ?О мин; охлажде(о{е в среде с Т650 С; выдержка 20 мин; охлаждение в -.Ой же среде;
:{n с T=- 300 Г; ны",ерх(.а 0 ({({({ Охлахде ((ие устенизация лри 900 С, 20 :{; охлаждение в среде о
Т=., . C:, выдерхк а, 2 мнн; слаждение в той же среде, но " "Т375 С; вь(держка, 5 мин; окончательное охлаждение на
Аустениэация при 900 С, 20 мнн; схлаж,. (е не в сре— де с Т575 С; выдержка, 12 мин; охлаждение в той о же среде, но с Т-335 С, вь(дерхка 4() мин;
Л 202
Б=20X всех деталей Определяют тверд{ ст(,.
Дпя изучения короблення изготовляют образцн, представляю(((не собой стержни диаметром 10 мм и длиной 170 и({.
Механические свойства и коробление стали 36Х2Н2МФЛ после термической обрабо ки по известному и предлагаемому способам прин дены в таблице.
Составитель А.Кулемнн
Техред И.Дидык
Корректор С.Бекмар
Редлхтор Н.Яцола
5612/24 Тираж 545 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
3аказ
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 14356
Эксперименты показывают, что обработка изделий иэ среднелегнрованных сталей по предлагаемому способу существенно повьапает твердость н от5 пускоустойчивость сталей по сравнению с известньи способом. При этом коробленне в образцах, обработанных по предлагаемому способу, уменьшаетI ся. О
Технико- экономическая эффективность предлагаемого с ãoñîáà те мообработхи эаклхяается в том, что его применение позволяет использовать менее легированные стали вместо дорого" t5 стоящих, легирован жх дефицитньни элементами V, Yio 14.
Фо рмула иэ об ретения
Способ термической обработки иэделий, преимущественно из среднеле- 20
25 6 гированных сталей, включающий аустениэацию, охлаждение в среде с температурой в:.. тервале бейнитного превращения стали, вьдержку при этой температуре до (образования заданного количества бейнита, охлаждение нв воздухе, отличающийся тем, что, с целью ловьвзения качества иэделия путем уменьщения коробления, повыпения твердости и термической устойчивости упрочнения при отпуске, охлаждение осуществляют в два этапа, сначала до 650-575 С и выдержкой при этой температуре в течение 2-20 мин, а затем до 375-300 С с выдержкой при этой температуре до образования 1020Z бейнита.
