Способ термической обработки толстолистового металла

Авторы патента:

Изо1бретение относится к области металлургии, конкретнее к способам термической обработки толстолистового металла; Цель изобретения - обеспечение заданного уровня механических свойств в пределах всего химического сплава стали. Способ включает нагрев до температуры (30-50) С с удельным временем 1,0-1,3 мин/мм и охлаждение на воздухе, ,причем скорость охлаждения устанавливают в соответствии с углеродным эквивалентом сФали. Использование предлагаемого способа позволяет получить толстолистовой металл с высоким уровнем механических свойств. 3 таОл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) 01) (у 4 С 21 D 9/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4060444/23-02 (22) 28.02,86 (46) 07.11.88. Бюл. 41 (71) Коммунарский металлургический комбинат (72) В.Т,Лобачев, В.В,Миллер и В.В,IIynos .(53) 678.618.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 969753, кл. С 21 D 1/10, 1981, Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. - М,: Металлургия, 1978, с . 159 ° (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТОЛСТОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам термической обработки толстолнстового металла. Цель изобретения - обеспечение заданного уровня механичес ких свойств в пределах всего химического сплава стали. Способ включает нагрев до температуры Ac + (30-50) С с удельным временем 1,0-1,3 мин/мм и охлаждение на воздухе,,причем скорость охлаждения устанавливают в соответствии с углеродным эквивалентом сФали. Использование предлагаемого способа позволяет получить тол- 3 столистовой металл с высоким уровнем механических свойств ° 3 табл, 1435629

Т а блица 1

Группа . Углеродсоставов ный эквисталей валент, 7.

Значения механических свойств

В пределах

ГОСТа и ТУ

0,534

0,535-0,604 То же

0 605

Иэвест0,477-0,660 Предельные и запредельные значения. ная

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам термической обработки толстолистового металла.

Цель изобретения вЂ” обеспечение заданного уровня механических свойств в пределах всего химического состава стали.

Пример. Термической обработке10

l подвергают листы толщиной 9-14 мм иэ стали 17Г1СУ. Определяют углеродный ,эквивалент стали в зависимости от со-! держания углерода, марганца и крем ния по формуле: 15

Сэкв (С + 0,25 Мп + 0,1 $х}7.

В зависимости.от величины угле: родного эквивалента составы сталей разделяют на три группы, приведенные 29 в табл. 1.

Термообработку проводят по режимам, приведенным в табл. 2.

Результаты механических испытаний приведены в табл. 3, где для сравне- 25 ния также указаны свойства стали пос-у ле обработки по известному способу

0 (нагрев до температуры Ас + (30«50jC, выдержка с удельным времейем 1,01,3 мин/мм и охлаждение на воздухе). 30

Сравнение полученных данных показывает, что после обработки по предлагаемому способу все свойства удовлетворяют требованиям технических условий, В то же время после обработки по известному способу наблюдаются отклонения от требований техусловий значений бдq бэ, 8 и KCU. Приме" кение предлагаемого способа позволяет увеличить выход годного металла на 10-12Х.

Формула изобретения

Способ термической обработки толстолистового металла, преимущественно с углеродным эквивалентом С >„ =

= 0,477-0,6603, включающий нагрев до Ac + (30-50) С с удельным временем 1,0-1,3 мин/мм и охлаждение на:воздухе, отличающийся тей, что, с целью обеспечения заданного уровня механических свойств в пределах всего химического состава стали, охлаждение до:.Ari стали с

С „э с 0,5343 осуществляют со скоростью 10-15 C/с, а стали с Сэ э»

0,60 Ж - со скоростью 0,5-1,0 С//с °

1435629

Таблица 2

Охлаждение мм

900-930 1, 1-1, 5

До Ar со скоро-. стью 10-15"С/с, далее - на воздухе

На воздухе

До Ar со скоростью 0 5-1 О C/с, далее вЂ” на воздухе

Извест890-920 1,0-1,3

На воздухе, ная

Таблица 3

Ж Ударная вязкость

KCV/Ч/ С, Дж/и

i Способ обработки вЂ” 40 С т.ип I

О C тип II листов

350 396 485-570 26-36 63-93 55-80 Низкие зна" Известный

Gоа и в

0,527

370-435 535-600 27-30 51-84 55-88

Предлагаемый

350-4) 5 500-580 28-33 53-78 5)-69 Низкие saa Известный чения G q

" в

0,500

385-405 530-610 25-34 69-86 50-67

Предлага» емый

420-445 630-640 22-26 62-64 32-37 Низкие бз и Известный

КСЧО С

О, 637

425-445 570-590 26-27 72-76. 47-49

Предлагаемый

Группа, составов сталей, 1 руппа аду . Овв и С „в,,МПа МПа

Темпера- Удельное тура на- время нао грева, С . грева, мин

890-920 1 0-),3

870-890 0,9-1,2

Причина забракования

1435629

Продолжение табл.3

g, X Ударная sj sxoc a

KCV/V/ С, Дж/м

Способ обработки Ь

ИПа OÐà

ИПа тп

0,654 !

Известный

47-80

55-60

465-485 650-680 18-26

Предлагаемый

Требования ТУ 370-470 520-640 23

Составитель В.Русаненко

Редактор Н.Яцола Техрвд N.Äèäûê

Корректор Э.Лончакова

Заказ 5612/24 Тираж 545 Подписное

ВНИИЙИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Груп и С., Х

ФМ O ос тип EI

435-445 570-580 25-28 60-68 46-49

Причина забракования листов

Запредельные значе" ния Б0,2И

g миз К

Способ термической обработки толстолистового металла

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах по производству холоднокатаной ленты и листа с высокими требованиями по прочности и пластичности

Способ термической обработки стопы рулонов в колпаковой печи // 1399361

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству тонколистовой стали, и совершенствует процесс отжига в колпановмх печах

Устройство для электролитно-плазменного нагрева проволоки // 1397504

Изобретение относится к устройству для электролитно-плазменного нагрева проволоки

Способ эксплуатации роликов в проходной печи // 1390249

Изобретение относится к металлургии , а именно к механическому оборудованию для термических и нагревательных проходных печей с роликовым подом

Агрегат для формовки и термообработки рессорных листов // 1390248

Способ термической обработки холоднокатанной стали в колпаковой печи // 1382863

Способ изготовления листа или поковки // 1380616

Изобретение относится к области металлургии, к способу изготовления листа или поковки из нержавеющей стали с двойной фазой феррит-аустенит

Способ обработки полосы из малоуглеродистой стали // 1342930

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при производстве высокопрочной тонкой жести

Способ термической обработки проката из низколегированных сталей // 1341226

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке проката из низколегированной стали

Способ термической обработки холоднокатаной листовой стали // 1330191

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к термической обработке холоднокатаной листовой стали повышенной прочности, и может быть использовано при непрерывной термической обработке

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ закалки плоских деталей и устройство для его осуществления // 2105822

Холоднокатаный стальной лист для теневой маски и способ его изготовления // 2109839

Изобретение относится к металлургии

Способ и установка для получения лент и полос из высококачественной стали // 2112812

Устройство для непрерывного изготовления металлического рулона и способ изготовления металлического рулона // 2125616

Изобретение относится к устройству для непрерывного изготовления металлического рулона и к способу изготовления металлического рулона

Закалочное устройство // 2128718

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для создания упрочненного поверхностного слоя мартенсита в изделиях из малоуглеродистых или низколегированных сталей, преимущественно работающих в условиях повторяющегося ударного взаимодействия с другими изделиями, в частности в рельсовых подкладках, применяемых в верхнем строении железнодорожного пути

Способ термодиффузионной обработки толстолистового проката // 2129617

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки

Способ изготовления электротехнической листовой стали со стеклянным покрытием // 2139945

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Способ термической обработки проката из малоуглеродистой низколегированной стали // 2148660

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве (термической обработке) толстого листа, в том числе заготовки (штрипса) для электросварных нефтегазопроводных труб большого диаметра, а также труб из низколегированной стали, к свойствам которых предъявляются повышенные требования прочности, пластичности, хладостойкости, стойкости против коррозионного растрескивания в наводороживающих средах

Устройство для закалки листовых деталей // 2155236

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в термических цехах