Устройство для размотки рулонного материала
Изобретение относится к горному делу, а именно к механизмам для размотки плоских полотен из рулонов. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения армирования закладочного массива. Устр-во включает металлическую раму 1 с жестко закрепленной на ней вертикальной осью 2 и поворотным столом 3 с коническим барабаном 4. Последний контактирует с осью 2 по верхней опорной крышке 5. Под поворотным столом 3 установлены подпружиненные опоры 6. Со стороны, противоположной ходу движения, в раме 1 выполнен сквозной паз, в котором устанолен с возможностью перемеш,ения по нему кронштейн 8. Последний предназначен для установки на его оси 10 стержня 11. Стержень 11 можно устанавливать в горизонтальное и вертикальное положения. С рамой 1 посредством тяг связаны оси-рулонодержатели (РД). Направляющей для рулонного материала является стержень 11. На кронштейне 8 установлена планка с ребордами. Она служит для предохранения рулонов изолируюш.ей пленки, размещенных на осях- РД, от повреждений металлической сеткой. 16. Монтаж рулонов изатирующей пленки на осях-РД производят так, что после обеспечения нахлеста полотен пленки друг на друга верхнее полотно пленки располагается под разматывающей сеткой 16, прижимается к вертикальному стержню 11 и пропускается по направляющей планке между jee ребордами. 4 ил. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
À1
„„SU„„1435791 цц 4 Е 21 D 13/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A BTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
13, !
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4163888/22-03 (22) 18.12.86 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина (72) В. Ю. Бадаев. А. Н. Фокин, Г. А. Тапсиев, А. К. Самусенко и В. И. Мал амуд (53) 622.289 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 400710, кл. Е 21 D 19/02, 1974.
Авторское свидетельство СССР № 408030, кл. Е 21 D 13/04, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к горному делу, а именно к механизмам для размотки плоских полотен из рулонов. Цель— расширение технологических возможностей за счет обеспечения армирования закладочного массива. Устр-во включает металлическую раму 1 с жестко закрепленной на ней вертикальной осью 2 и поворотным столом 3 с коническим барабаном 4. Последний контактирует с осью 2 по верхней опорной крышке 5. Под поворотным столом 3 установлены подпружиненные опоры 6. Со стороны, противоположиой ходу движения, в раме 1 выполнен сквозной паз, в котором устанолен с возможностью перемещения по нему кронштейн
8. Последний предназначен для установки на его оси 10 стержня 11. Стержень 11 можно устанавливать в горизонтальное и вертикальное положения. С рамой 1 посредством тяг связаны оси-рулонодержатели (РД) . Направляющей для рулонного материала является стержень 11. На кронштейне 8 установлена планка с ребордами.
Она служит для предохранения рулонов изолирующей пленки, размещенных на осяхРД, от повреждений металлической сеткой
16. Монтаж рулонов изолирующей пленки на осях-РД производят так, что после обеспечения нахлеста полотен пленки npyr на друга верхнее полотно пленки располагается под разматывающей сеткой 16, прижимается к вертикальному стержню I u пропускается по направляющей планке между ее ребордами. 4 ил.
1435791
5 !
О !
Фор,пула изобретения
Изобретение относится к горному делу, а именно к механизмам для размотки плоских полотен из рулонов.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения армирования закладочного массива.
На фиг. 1 изображено устройство для размотки рулонного материала, вид сбоку; на фиг. 2 — - то же, план; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — один из вариантов рабочего положения устройства в выработке.
Устройство для размотки рулонного v,àтериала включает подвижну ю металлич гокую раму 1 с жестко закрепленной вертикальной осью 2, на которую свободно насаживают поворотный стол 3, выполненный с коническим барабаном 4, контактирующим с вертикальной осью 2 по верхней опорной крышке 5. !эама 1 снабжена расположенными по окружности поворотного стола 3 подпружиненными сферическими опорами 6, на которые опирается по окружности поворотный стол 3. Со стороны, противоположной ходу движения, в раме 1 выполнен сквозной продольный паз 7, в котором установлен с возможностью перемещения по нему кронштейн
8 в виде вилки, выполненной с резьбой на противоположном конце, что позволяет посредством затяжки гайки 9 под рамой 1 фиксировать положение кронштейна 8 в пазу
7. Кронштейн 8 служит для установки на его оси 10 стержня 11, который можно устанавливать в горизонтальном и вертикальном положениях. При этом для фиксации стержня 1! в вертикальном положении на нем свободно установлена втулка 12 с пазом. В горизонтальном положении стержня 11 паз втулки 12 совмещают с пазом в кронштейне 8, а при установке стержня 11 в вертикальное положение втулку 12 поворачивают на стержне ll своим пазом в диаметрально противоположное положение пазу в кронштейне 8. На кронштейне 8, между ним и верхней плоскостью рамы установлена планка 13 с ребордами, которая служит для предохранения рулонов изолирующей пленки
l4, размещенных на осях-рулонодержателях
15, от повреждений ее металлической сеткой 16, которую сматывают при перемещении устройства с барабана 4. Одновременно планка 13 улучшает условия для направления металлической армирующей сетки
16 при размотке ее вдоль выработки.
При размотке рулонов армирующей сетки
16, имеющих большой вес и высоту, и рименяют распорный клин (не показан).
Предлагаемое устройство предназначено для одновременной размотки в выработке рулонов армирующей сетки 16 с барабана 4поворотного стола 3 и рулонов изолирующей пленки 14, которые установлены
50 на осях-рулонодер>кателях 15.
Устройство работает следуюгцим образом.
Устройство рицепляют к транспортному средству (не показано) и доставляют в выработку вместе с установленным на поворотном столе 3 рулоном армирующей сетки 16. При этом стержень 11 устанавливают в горизонтальное положение, После доставки :стройства на место начинакл монтажные работы по навеске ру,гонов изолирующей пленки 14 на ос и-рулонодержатели 15. Г1ри необходимости к мссту сборки доставляю1 еще одно такое же устройство, которое стыкук>I первым устройством,для одновременной pasvnrnH двух армирующих сеток 16 по длине выработки (фиг. 4).
Во время проведения монтажных работ стержень 11 посредством втулки 12 устанавливают в вертикальное положение и размещают на раме 1 в заданном месте посредством перемещения по продольному пазу 7 кронштейна 8 вместе с направляю;цей планкой 13. Кронштейн 8, после установки его в необходимое положение, стопорится на раме 1 посредством гайки 9.
Монтаж рулонов изолирующей планки 14 на осях-рулонодержателях 15 производят так, что после обеспечения нахлеста полотен пленки 14 Армирующие сетки 16 прижимают к вертикальному стержню 11, пропускают далее по направляющей планке 13 между ее ребордами, что обеспечивает благоприятные условия при размотке сетки 16 вдоль выработки. При необходимости перед размоткой армирующих сеток 16 на конический барабан 4 устанавливают распорный клин (не показано). Устройство для размотки рулонного материала, включаюгцее передвижную раму, с которой посредством тяг связаны рулонодержатели„расположенные на разных уровнях относительно почвы. направляющук для рулонного материала, отличают гая тем, что, с 1435791 целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения армирования закладочного массива, рама снабжена поворотным столом с коническим барабаном, имеющим опорную крышку, с жестко закрепленной на ней осью, на которую насажен конический барабан, подпружиненными сферическими опорами, установленными под поворотным столом, связанными между собой кронштейном и планкой с ребордами, и выполнена со стороны, противоположной ходу движения, со сквозным пазом, в котором размещен кронштейн с возможностью продольного перемещения, а планка расположена над осями рулонодержателей, при этом направляющая для рулонного материала выполнена в виде стержня, закрепленного в кронштейне с возможностью поворота в вертикальное и горизонтальное положения. 1435791 Составитель Л. Березкина Редактор В. Бугренкова Техред И. Верее Корректор Л. Патай Заказ 5625/32 Тираж 459 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
