Состав для пропитки керамического материала

 

А1

ОЕ (И) (51)5 С 04 В 41/81

ГОСУДАРСТВЕНКЫИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬЗТИ)1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 30.05.91. Бюл. р 20 (21) 4186Д79/33 (22) О!.)2.86 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт-огнеупор-. ной промышленности и Институт химии

Уральского научного центра АН СССР (72) А.И.Снегирев, А.А.Фотиев, М.Г.Зуев, Е.Е,Подклетнов " и Е.П.Пахомов (53) 666.63(088.8) (56) Заявка Японии В 53-82826, кл» 21 А 296, 1978, Авторское свидетельство СССР

В 1)59911, кл. С 04 В 41/50, 1983. (54) СОСТАВ ЗЛЯ ПРОПИТКИ КЕРАМИЧЕСКО ГО ИАТЕРИАЛА (57) Ияобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть исцольвовано для изготовления керамических материалов, применяемых в высокотемпературных энергетических установках и нагревательных элементах.

С целью повышения влектролроводности материала на основе оксида циркония или оксида церия состав для пропитки керамического материала включает следующие *омпоненчы, мас.X: пентаоксид ванадия 20,0-60,0; полифосфат натрия 40,0-80,0 ° Обраяпы имеют влектропроводность при 500 К (0,77 ° 10 )(0,97 10 ) Ом см, при 1300 К (0,20 1(Г )"О 46 Ом см,при 1900 К

0,16-4,4 Ом ° см, 1.табл

I436446

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и монет быть использовано для изготовления керамических материалов, применяемых в высокотемпературных энергетических установках и нагревательных элементах.

Цель изобретения - повыюенне электропроводности материала на основе оксида циркония или оксида церня, Контрольные образцы для пропитки предлагаемым составом готовят из смеси 0,85Zr0 +0,037 0 +О, I 2СеО или

0,91Zr040,097 О йлй 0,25ЕтО +

+0,75сеО.

Состав; для пропйткн готовят следукяаим образом, В фарфоровом барабане первоначально сухим способом смевивавт, например, 60 мас.Х пентарксида ванадия и 40 масЛ аолифосфата натрия. Затем смесв увламнявт 5Х-иым раствЬром поливннилового спирта. Образцм с на несенным покрытием первоначально суват при комнатной температуре, а эа-. тем при f20 С. Пропитку образцов по" крытием осуществляют,при 700 С .

Приемы выполнения остальных примеров аналогичны приведенному примеру.

Электропроводность измеряют íà постоянном токе стандартным двухзондо вым методом на воздухе при нагреве образцов от 500 до )900 K. щ Конкретные составы покрытия и электроароВодность полученных образцов по сравнению с прототипом приведени в таблице, f5 Формула изобретения

20i 0""60 i 0

40,0-80,0

Состав для пропиткн керамического материала, вклвчавщий пентаокснд ванадия н полнфосфат натрия, о т л. и =

;щ..ч а в а н и с я тем, что, с целью повывения электропроводностн материала на основе оксида циркония или оксида церия, он содераит укаэанные компоненты при следующем соотноаенни

25 м&с, Х!

Йентаоксид натрия

Полифосфат натрия

Состав для пропитки керамического материала Состав для пропитки керамического материала Состав для пропитки керамического материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству декоративно-облицовочных крупноразмерных плит

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий

Изобретение относится к производству фарфоро-фаянсовых изделий, в частности их декорированию способом шелкотрафаретной печати с последующим глазурованием водной суспензией фаянсовой глазури и обжигом при температуре 1140-1160°С

Изобретение относится к способам защиты от окисления изделий из углеродсодержащего композиционного материала

Изобретение относится к обработке керамических гранулированных материалов, например, пропантов, а именно, к поверхностному упрочнению и гидрофобизации гранул и может найти применение в нефте- и газодобывающей промышленности

Изобретение относится к способу пропитки пористых заготовок, может применяться при производстве подшипников скольжения или скользящих электрических контактов

Изобретение относится к электронной промышленности
Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности антенных обтекателей ракет, работающих при температуре 950°С и выше без изменения радиотехнических характеристик
Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других
Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других
Наверх