Состав подглазурной краски для декорирования керамических изделий

 

Изобретение относится к производству фарфоро-фаянсовых изделий, в частности их декорированию способом шелкотрафаретной печати с последующим глазурованием водной суспензией фаянсовой глазури и обжигом при температуре 1140-1160°С. Предлагается состав подглазурной краски, включающий карбамидоформальдегидную смолу водорастворимую 22-26, пигмент керамический 2,0-20, глицерин 10-14, поливиниловый спирт 0,5-0,9, соляную кислоту 0,1-0,5, воду 4-5, солянокислую соль Ni, Со, Cu 1,4-1,8 и минеральные наполнители - мел 23-27, сушье фарфоровое 18-28. Применение состава позволяет значительно улучшить качество ЛКП (в особенности, сплошного крытья) при значительно меньшем содержании пигментов в ЛКП (2-20%), получить двухцветный тон ЛКП, хороший разлив глазури, заменить подглазурную деколь шелкотрафаретной печатью. 4 табл.

Изобретение относится к производству фарфоро-фаянсовых изделий, а именно к декорированию их подглазурными красками с последующим глазурованием и обжигом.

Известен состав (1) подглазурной краски для шелкотрафаретной печати, включающий, мас.%: Патока - 29,0 Глицерин - 15,0 Олифа - 0,8 Пигмент керамический - 45,2 Сушье фаянсовое - 10,0 Краска обладает хорошей текучестью и высокой кратностью нанесения рисунка.

Свойства покрытий на ее основе следующие: Время пропитки и высыхания, мин - 25 Расслаивание связующего и пигмента на поверхности - Полное Кратность нанесения рисунка - 500
Стираемость при механическом воздействии, см - 1,5
Смываемость покрытия в воде - Полная
Разлив глазури - Поверхность неровная, многочисленные кратеры
Сортность - 2
Недостатками указанной краски являются высокая стираемость, плохой разлив глазури на красочном покрытии после обжига изделий, длительное время пропитки и высыхания, полная смываемость красочного покрытия в воде, большое содержание дорогостоящих керамических пигментов.

Наиболее близким к предлагаемому является состав (2) подглазурной краски, включающий следующие компоненты, мас.%:
Глицерин - 16.0-24.0
Поливиниловый спирт - 1,0-1,5
Пигмент керамический - 33-38
Карбамидоформальдегидная смола водорастворимая - 22-25
Соляная кислота - 0,2-0,3
Вода - 2-3
Фаянсовая глазурь - 16,8-18,3
Недостатками известной подглазурной краски являются недостаточный разлив глазури на красочном покрытии (поверхность ровная, многочисленные кратеры, высокое содержание дорогостоящих керамических пигментов, несоответствие требованиям экологии.

Цель изобретения - улучшение разлива глазури на красочном покрытии, уменьшение содержания керамических пигментов при сохранении красочного тона покрытия, создание декоративного эффекта, позволяющего заменить подглазурную декалькоманию шелкотрафаретной печатью.

Указанная цель достигается тем, что состав подглазурной краски для керамических изделий, преимущественно фаянсовых, включающий глицерин, поливиниловый спирт, пигмент, карбамидоформальдегидную смолу, соляную кислоту и воду, содержит дополнительно водорастворимую соляно-кислую соль (Co, Ni, Cu), мел и сушье фарфоровое при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глицерин - 10-14
Поливиниловый спирт - 0.5-0.9
Пигмент керамический - 2.0-20.0
Карбамидоформальдегидная смола водорастворимая - 22-26
Соляная кислота - 0.1-0.5
Вода - 4-5
Солянокислая соль Co, Ni, Cu - 1.4-1.8
Мел - 23.0-27.0
Сушье фарфоровое - 18.0-28.0
Мел (CaCO₃) представляет собой наполнитель основного характера. Сушье фарфоровое представляет собой смесь окислов - SiO₂, Al₂O₃, Na₂O, CaO, Fe₂O₃.

Керамический пигмент представляет собой смесь красящего окисла металла, например, Fe₂O₃, CrO₃, CoO, Co₂O₃ с добавками флюсов, например, PbO+ZnO или фаянсовой глазури от 10 до 50%.

Фаянсовая глазурь представляет собой смесь окислов - -SiO₂, Al₂O₃, Na₂O, CaO, K₂O, BaO, SrO и CoO.

Подглазурную краску готовят следующим образом.

Растворяют поливиниловый спирт в глицерине при нагревании до 130-135^oC, полученный раствор охлаждают до комнатной температуры. Мел и сушье фарфоровое измельчают, просеивают через сито 3600 отв/см² и смешивают с керамическим пигментом. Карбамидоформальдегидную смолу смешивают с водным раствором солянокислой соли (Co, Cu, Ni и др.), после чего диспергируют в ней керамический пигмент, мел и сушье фарфоровое на вальцах, шаровой мельнице или в любом оборудовании для диспергирования. Полученную красочную пасту добавляют к глицериновому раствору поливинилового спирта и тщательно перемешивают.

Перед нанесением в подглазурную краску вводят соляную кислоту. Затем ее наносят методом шелкографии на пористые керамические изделия.

В табл. 1, 2, 3 приведены предлагаемые и известный составы подглазурной краски.

В табл. 4 представлены свойства покрытий на основе предлагаемых и известного составов (соответственно табл. 1, 2, 3).

Как видно из табл. 4, предлагаемая подглазурная краска обладает лучшим разливом глазури, меньшим временем пропитки и высыхания, отсутствием смываемости покрытия в воде. Видно, что с уменьшением в краске содержания керамических пигментов (составы 3, 4, 5) улучшается разлив глазури после обжига.

Уменьшение жесткости контура рисунка, выраженное в увеличении размера солевого ореола вокруг контура рисунка(мм) приводит к получению мягких тонов. В сочетании с отмеченным разливом глазури создается определенный декоративный эффект, что дает возможность заменить подглазурную деколь шелкотрафаретной печатью.

ЛИТЕРАТУРА
1. Булавин И. А. Технология фарфорового и фаянсового производства. М. "Легкая индустрия", 1975 г., с. 401- 402.

2. Авторское свидетельство СССР N1008202, кл. C 04 B 41/16, 1983 (прототип).

Формула изобретения

Состав подглазурной краски для декорирования керамических изделий, преимущественно фаянсовых, содержащий глицерин, поливиниловый спирт, пигмент керамический, смолу карбамидоформальдегидную, соляную кислоту и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит водорастворимую солянокислую соль Со, Ni, Cu, мел и сушье фарфоровое при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глицерин - 10 - 14
Поливиниловый спирт - 0,5 - 0,9
Пигмент керамический - 2,0 - 20,0
Карбамидоформальдегидная смола водорастворимая - 22 - 26
Соляная кислота - 0,1 - 0,5
Вода - 4 - 5
Солянокислая соль Со, Ni, Cu - 1,4 - 1,8
Мел - 23,0 - 27,0
Сушье фарфоровое - 18,0 - 28,0

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3