Установка для распыления припоя

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к производству металлических гранул из жидкого расплава виброинерционным способом . Цель изобретения - повышение выхода годного за счет производства гранул сферической формы. Во время работы рабочий стержень вибратора 1 опускается механизмом 4 возвратнопоступательного перемещения до погружения в расплав своей рабочей части. В поднятом положении расплав диспергируется с поверхности рабочего стержня под действием ультразвуковых колебаний , исходящих от ультразвукового генератора к вибратору. Диспергированные частицы расплава пролетают через цилиндрическую водяную завесу, кристаллизуются и собираются в сборнике 8 порошка. 1 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 22 F 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4221384/23-02 (22) 01.04.87 (46) 15.11.88. Бюл. В 42 (72) Н.К.Иванов-Есипович, Ю.Г.Сидоркин, А.С.Демурин и Ю.А.Фальковский (53) 621.762.2 (088.8) (56) Патент ФРГ В 3150221, кл. В 22 F 9/08, 1980., Авторское свидетельство СССР

Ф 973178, кл. В 05 В 17/04, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫПЕНИЯ ПРИПОЯ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к производству металлических гранул из жидкого расплава виброинерционным способом. Цель изобретения — повышение выхода годного за счет производства гранул сферической формы. Во время работы рабочий стержень вибратора 1 опускается механизмом 4 возвратнопоступательного перемещения до погружения в расплав своей рабочей части.

В поднятом положении расплав диспергируется с поверхности рабочего стержня под действием ультразвуковых колебаний, исходяцих от ультразвукового генератора к вибратору. Диспергированные частицы расплава пролетают через цилиндрическую водяную завесу, кристаллизуются и собираются в сборнике 8 порошка. 1 ил.

1437148

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Заказ 5826/13

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к производству металлических гранул из жидкого расплава виброинерционным способом.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет производства гра— нул сферической формы.

На чертеже представлена предлагаемая установка, общий вид. 10

Установка содержит вибратор 1, питатель 2, соединенный держателем 3 с механизмом 4 возвратно-поступательного перемещения, устройство 5 для

: гидравлической завесы, конусный от,стойник 6 с отсекателем 7, сборник ,8 порошка, спивное отверстие 9, до,полнительный слив 10, вентиль 11, 1 : насосную станцию 12 гидросистемы, трубопровод-теплообменник 13.

Установка работает следующим об.разом.

Припой, предназначенный для распыления, загружают в питатель 2, включают .электронагреватель питателя и расплавляют припой,,цобавляя флюс для раскисления. Затем включают . механизм 4 возвратно-поступательного перемещения, который соединен держателем 3 с питателем. Питатель приходит в вертикальное движение, периоци чески (например, через 3-5 с) погружая вибратор 1 в припой. Вибратор подключен к ультразвуковому генератору с частотой колебаний 22-24 кГц и мощностью 0,5-1 кВт. Устройство 5 для гидравлической завесы обеспечивает образование сплошной кольцевой струи — гидравлической завесы. Капли припоя, оторвавшись пад действием

40 ультразвука от слоя, смачивающего рабочую часть вибратора, образуют факел распыления, попадают в струю и уносятся в конический отстойник б е отсекателем 7, где оседают из суспензии и накапливаются в сборнике 8 по45 рошка. Высота конуса отстойника должна быть по крайней мере в два раза больше глубины зоны турбулентности, возникающей в суспензии при падении струи, для того, чтобы избежать унаса частиц порошка в гидрасистему.Глубина турбулентности на практике не превышает 0 25 м, отсюда высота конуса должна быть не менее 0,5 м. Отсекатель 7 служит для локализации зоны турбулентности и защиты сливного отверстия 9 ат поступления суспензии, дополнительный слив 10 — для удаления остатков жидкости путем открывания вентиля 11 перед снятием напал— неннаго сборника 8 порошка. Циркуляция жидкости осуществляется с помощью насосной станции 12 гидрасистемы, в состав которой входит трубапровадтеплоабменник 13, позволяющий охлаждать жидкость.

Для получения гидравлической завесы толщиной 1-3 мм (завеса тоньше

1 мм может быть проницаема для отдельных частиц припоя, для завесы толще 3 мм требуется повышенная производительность насосной станции,чта экономически не оправдано) предусмотрена регулировка зазора в устройстве для гидравлической завесы.

Формирование сферических частиц происходит в момент попадания капель припоя из факела распыления в струю лщдкасти гидравлической завесы. Локализация факела распыления внутри гидравлической завесы, имеющей форму полого цилиндра, и подача в сборник не сухого порошка, а суспензии дает дополнительное преимущество в виде улучшения условий труда путем полного исключения опасности попадания частиц припоя в дыхательные пути человека во время распыпения и обслуживания установки. Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с прототипом заключаются в повышении выхода годных металлических гранул на, 2-3Х а также получении частиц сферической формы.

Ф а р м у л а и з а б р е т е н и я

Установка для распыпения припоя, содержащая вибратор, питатель и сборникпорошка, отличающаяся тем,что, с целью повышения выхода годного за счет производства гранул сферической формы, она снабжена размещенными саосно с вибратором устройствам для создания гидравлической кольцевой завесы, установленным над питателем, и конусным отстойником, расположенным пад питателем.