Устройство для газоструйного распыления металлических расплавов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для производства металлических порошков газоструйным распылением расплава. Цель изобретения - увеличение производительности процесса за счет увеличения выхода годного порошка. При работе компрессоры 5 подают газ в нагнетательную магистраль 6 и оттуда в форсунку 1. Из всасываюшей магистрали 7 газ поступает на вход компрессоров. Расплав подается в металлоприемник 2. При превышении давления в камере распыления 3 датчик давления 4 дает сигнал на открытие электроуправляемого вентиля 15, установленного на магистрали 9, соединяющей нагнетательную магистраль 6 с ресивером 8. При давлении в камере ниже расчетного значения от датчика 4 открывается вентиль 16, установленный на магистрали 10, соединяюшей всасывающую магистраль 7 с ресивером 8. Газ из ресивера поступает на вход компрессоров 5 и рабочую камеру. 1 табл. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (50 4 В 22 F 9 08 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ l4 ОТКРЫТИЙ (21) 4210676/23-02 (22) 16.03.87 (46) 07.09.88. Бюл. ¹ 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения «ВНИИМЕТМАШ» им. А. И. Целикова (72) В. В. Первушин, А. Н. Курович, В. Г. Голубков, В. М. Блехеров, Ф. Ф. Валеев и О. В. Якименко (53) 621.762:2 (088.8) (56) 1-я Всесоюзная конференция по металлургии гранул. Тезисы докладов. М., 1983 с, 379 — 380.

Авторское свидетельство СССР № 521021, кл. В 05 В 7/06, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОСТРУ1"!НОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для производства металлических порошков газоструйным распылением расплава. Цель изобретения — увеличение производительности процесса за счет увеличения выхода годного порошка. При работе компрессоры 5 подают газ в нагнетательную магистраль 6 и оттуда в форсунку 1. Из всасывающей магистрали 7 газ поступает на вход компрессоров. Расплав подается в металлоприемник 2. При превышении давления в камере распыления 3 датчик давления 4 дает сигнал на открытие электроуправляемого вентиля 15, установленного на магистрали 9, соединяющей нагнетательную магистраль 6 с ресивером 8. При давлении в камере ниже расчетного значения от датчика 4 открывается вентиль 16, установленный на магистрали 10, соединяющей всасывающую магистраль 7 с ресивером 8. Газ из ресивера поступает на вход компрессоров 5 и рабочую камеру. 1 табл. 1 ил. ся устройством 12 таким образом, что давление на входе компрессоров не превышает значений, допускаемого паспортными требованиями на компрессоры. Когда весь газ из ресивера вернется в систему и в ней установится расчетное давление, датчик 4 дает сигнал на закрытие вентиля 16. Чтобы избежать возможных утечек газа из ресивера 8 в нагнетательную магистраль 6, на магистрали 9 установлен обратный клапан 13. Такой же клаппан 14 установлен на магистрали 10, чтобы предотвратить перетекание газа из всасывающей магистрали 7 в ресивер 8.

Пример. Осуществляют распыление стали ЗХ2В8Ф при температуре выпуска металла из печи емкостью 600 кг 1580С.

Рабочий газ — азот. Расчетное давление в нагнетательной магистрали Р»а >= 1,2 МПа.

Расход газа через сопла форсунки при расчетном давлении в камере Р -=0,003 МПа составляет 18 нм "/мин. Если не производили отвод газа из нагнетательной магистрали, давление в рабочей камере при поступлении в нее распыленного металла поднимается до 0,04 — 0,045 МПа. Дальнейшее повышение давления предотвращается предохранительным клапаном, установленным на рабочей камере. В случае, когда одновременно с подачей расплава начинают отвод газа в нагнетательную магистраль, давление в камере не превышает 0„011 МПа, время сброса 1,2 — 1,4 мин. Проведена серия распылений на предложенной и известной конструкциях.

Средние данные по производительности процесса и фракционному составу получаемого порошка приведены в таблице (!!лавки проводили на печи емкостью 600 кг).

Результаты экспериментальной проверки юказали повышение производительности процесса в 1,4 раза.

Фор:)<ила изг>г>ретения

Устройство для I азоструйного распы1(.ния металлических расплавов, вкл!очающее форсунку, рабочу!о камеру, компрессоры, ресивер, замкнутый газопровод с участкамн нагнстания и всасывания, датчик давления и регулирующис устройства, отличаюи!ееея тем, что, с целью увеличения производительности и Bt txo!lH годного порошка, ресивер соединен с участком нагнетания и участком всасывания замкнутого газопровода отдельными магистралями, каждая из которых содержит по регулирующему устройству, а также электроуправляемому вентилю, электрически связанному с установленным на рабочей камере датчиком давления.

1421458

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для производства металлических порошков газоструйным распылением расплавов.

Цель изобретения — повышение производительности и выхода годного порошка.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

Устройство содержит форсунку 1, установленный на ней металлоприемник 2, рабочую камеру 3, с установленным на ней 10 датчиком 4 давления, компрессоры 5, замкнутую систему газообеспечения с участками нагнетания 6 и всасывания 7, и ресивер 8, который соединен с участком нагнетания отдельной магистралью 9 и с участком всасывания магистралью 10. При этом каждая

15 магистраль содержит по регулирующему устройству 1! и 12, обратному клапану 13 и 14 и электроуправляемому вентилю 15 и 16, электрически связанному с датчиком 4 давления. Помимо этого в системе имеются теплообменники 17, установка фильтров 18 и блок вакуумных насосов 19.

Устройство работает следующим образом.

В подготовленной к работе машине газэнергоноситель циркулирует в замкнутой системе. Компрессоры 5 подают газ в нагнетательную магистраль 6 и оттуда в форсунку .

Из всасывающей магистрали 7 газ поступает на вход компрессоров. При готовности расплава он подается в металлоприемник 2 и из него попадает в зону диспергирования, где дробится газовым потоком, формируемым сопловым аппаратом форсунки 1.

Датчик 4 давления, установленный на рабочей камере 3, при превышении давления в камере расчетной величины дает сигнал на открытие электроуправляемого вентиля 15 !

lit м()г!!с! рал!! (1, соединяющей нагнетателш!ую магистра11> 6 с реснвером 8. Часть га 33 liH tf()ãftåTHTåëf.!toé ма! истралн отводится l) рссивер со скоростьfo. которая рсгуЛИРХ(1С)! >. tt()MOII(f>tO !)(>J (, !ÈÐÓtOttt(ГО У Tройства . Jll>tf усга!н>н,«!!ин в камере 3 40

Р<)СЧЕТНО ГО Да ВЛ(. il Jt rl t) )1 И >> l l H(. Ò СИ Г I I H. l fl 3 закрытие вентиля 5. Отвод I <;! !lл t fit)f t<)ti(>, f)t1 (я "><> кO!! !IH.

11ри пр f< ) ttft(нии нос!уи.iения н камеру 3 распыленного р;!с!!лава дан. I(. ние в камере

Ii <)д>1(т, l 1 pit j(! в, l(I!Jill н 1; it ttiKE расч<>т— ноп) t»(t! !! !!(э;!с к!роу!!р:1;г!)!(I<)f <) вентиля 16, уст )tt< lit зеlfll()l <) lf fl х! i II("г!)!1, Jl 0, сосдиняк>с>!(!1 всасын;!ющую магистр !г!! 7 с ресиве-!

>o l 8. Гс!з lt:t l)(с!<в(!)мире((оров 5 и в рабочую к;!м(р),,!. Скоро("гь !подачи газа из ресинсра

8 во всасывая>щук> магистраль регулирует.

1421458

Устройство процесса, кг/мин

Известное 21,8

Предло- 30,5 женное

Составитель 7. Родина

Ре.дактор О. Юрковецкая Текред И. Верее Корректор Г. Решетник

Заказ 4367j10 Тираж 741 Г1 о ди и си ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Произво— дитель— ность

Фракционный состав порошка, / (мкм!

+630 +ч00 315 +200 +160 100 +63

+1000

-1000 -630 400 -315 -200 160 -100

-63

2,1 4,8 16,5 12 19,5 7,5 15,0 16,7 6,0

1,7 5 0 18,3 13,3 21,6 6,7 15,0 11,7 6,7