Способ непрерывной прокатки полос

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО(.)) 1АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Н) 5 А1 (51)4 В 21 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4225294/23-02 ,(22) 18.02.87 (46) 23.11.88. Бюл. ((- 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метиэной промышленности (72) В.И.Тарнавский (53) 621.77 1.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . К 1068180, кл. В 21 В 1/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 710681, кл. В 21 В 1/22, 1978. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ

ПОЛОС (57) Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к получению полос, и может быть использовано в линиях непрерывных станов с симметричной и асимметричной прокаткой или их комбинацией, Цель изобретения — повышение производительности процесса и эффективности регулирования профиля и формы прокатываемых полос. В линии непрерывного стана с шестивалковыми клетями прокатку полос ведут в два горизонта, образуя последовательный ряд очагов деформации, из которых верхние очаги образованы путем задачи одной иэ двух одновре менно прокатываемых полос между рядами верхних рабочих валков 4 и смежных с ними промежуточных валков 6, а нижние — путем задачи другой полосы

11 между нижними рабочими валками -5 и смежными с ними промежуточными опорными валками 7. Верхний опорный валок 8 и нижний опорный валок 9 в каждой клети имеют большой диаметр бочки, чем другие валки комплектов.

Для обеспечения регулирования профиля и формы проката процесс прокатки ведут с чередованием через клеть, симметричного на асимметричный, причем последний организуют путем рассогласования скоростей валков 4, 6

1438865 и 5, 7 так, что валки 4, 5 — ведомые, а валки 6, 7 — ведущие, и каждый из них имеет отдельный привод. Наравне с этим прокатку можно вести либо только в одном симметричном процессе, либо в асимметричном, При исходной продольной разнотолщинности О, 100,14 мм подката толщиной 1,2-1,45 из стали 65Г разнотолщинность готовой холоднокатаной полосы толщиной

Изобретение относится к прокатному производсТву, а именно к получению полос, и может быть использовано в линиях непрерывных станов с симметричной и асимметричной прокаткой или их комбинацией, Цель изобретения — повышение производительности процесса и эффективности регулирования профиля и формы прокатываемых полос. !О

На чертеже представлена схема непрерывного стана для осуществления предлагаемого способа прокатки.

Способ осуществляется на препрерывном листопрокатном стане, состоя- !5 щем из последовательного ряда шестивалковых клетей 1-3. В каждой клети оси рабочих валков 4 и 5 опорных промежуточных валков 6 и 7 и смежных с ними опорных валков 8 и 9 располо- 2О жены в одной вертикальной плоскости так, что для прокатки используютмежвалковые зазоры между верхними рабочими валками

4 и смежными с ними опорными промежуточными валками 6 для пропуска полосы 1О (верхний горизонт прокатки), а между нижними парами валков 5 и 7 — для пропуска полосы 11 (нижний горизонт прокатки). В таблице приведены данные сопоставления известного способа не- 30 прерывной прокатки полос в одном горизонте и предлагаемого (одновре.менное обжатие полос в двух горизонтах прокатки).

Известный способ осуществляется на З5 непрерывном пятиклетьевом стане 630 с диаметром рабочих валков 200 мм без рассогласования окружных скоростей валков, образующих один очаг деформации, в предлагаемом способе в каждом 4р

0,50 мм по известному способу составила 0,06-0,04 мм, по предложенному

0,04-0,02 мм. Увеличение производительности процесса по сравнению с прототипом складЫвается из увеличения скорости прокатки во всех клетях, поскольку при осуществлении изобретения нет охвата валков полосой, как в известном способе. 1 ил., 1 табл. четном проходе ведется асимметричная прокатка с рассогласованием окружных скоростей валков.

Чередование клетей с симметричной и асимметричной прокаткой обеспечивает поддержание требуемого натяжения полосы в клети асимметричной прокатки (режим ПВ). Рабочие валки 4 и 5 в клетях асимметричной прокатки используются в качестве ведомых, рабочие валки 6 и 7 — ведущие и кая пый имеет отдельный привод. Опорные валки

8 и 9 увеличивают жесткость валковой системы. Уровень давления металла на валки задается одним механизмом 12 радиальной установки валков.

Раздельное регулирование толщин полос достаточно осуществлять только в первых клетях за счет рассогласования скоростей ведущих и ведомых валков.

В стане может быть использована любая известная система регулирования толщины полосы как в клетях симметричной прокатки, так и в клетях асимметричной прокатки. Так, например, можно использовать чередование клетей с симметричной и асимметричной прокаткой, можно использовать и все клети только с асимметричной прокаткой, но в этом случае усложняется согласование натяжений полосы между клетями, так как от клети к клети будет расти натяжение полосы ввиду того, что при асимметричных процессах прокатки переднее натяжение полосы всегда больше заднего. Можно использовать все клети симметричной прокатки. В этом случае также можно легко согласовать натяжения. При исходной проз 14 дольной разнотолщинности 0,10-0, 14 мм подката полщиной 1,2-1,45 из стали

65 Г разнотолщинность готовой холод нокатаной полосы толщиной 0,50 мм по известному способу составила 0,06.0,04 мм, по предлагаемому 0,04-0,02 мм.

Определяя часовую производительность при реализации предлагаемого способа с учетом увеличения вспомо,гательного времени при прокатке двух полос одновременно (увеличение времени перевалки рабочих валков, настройки стана и т.д.) при сохранении технологического фонда времени, получаем повышение производительности процесса одновременной прокатки полос в двух горизонтах в линии непрерывного стана на 50-75, хотя время вспомогательных операций может и не увеличиваться, в этом случае может быть увеличение производительности стана на 100Х.

В сравнении. с известным способом увеличение производительности складывается из возможности увеличения скорости прокатки во всех клетях ста38865

4 на, так как асимметричный процесс прокатки образуется без охвата валков полосой.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ непрерывной прокатки полос, включающий одновременное обжатие двух полос в линии непрерывного стана при частичной деформации в двух, горизонтах прокатки и асимметричном процессе путем рассогласования окружных скоростей рабочих валков в

15 .одной клети в ее верхнем и нижнем валковых комплектах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и эффективности регулирования профиля и формы прокатываемых полос, обжатие полос в двух горизонтах проводят во всех клетях линии стана, образуя последовательный ряд очагов деформации в шестивалковых клетях между рабочими

25 и промежуточными опорными валками, при этом процесс асимметричной про» катки чередуют через клеть с симметричной.

1438865

О О

О О О О О О О

О О л л л л

\ % »

А х

О «d U а х

О О X ес а

О 00 С 1 М О СО

01 М О Ф О о0 л л: л л л л

Л О СЧ о1 «О с 1 О < 1 Ю о1 О Ф О л л л л

00 О сЧ о1

О о1 О О О О О

«О «- о1 01 О о1 Ф

М М М М О. с 1 М

О О О

«О О Ю с 1 б О 1

1

I

I! ф

Ц «v и Х3

Э И U» а Э cd С»

C) О л л л

О «О

О О О о1 л л

О М

О О л л сЧ О1

Ch О

О О л

0О

C)

О I

СЧ 1

00 С 1 М Л М 3. М М О о1 л л л л л л л л л л

О С 1 М «- Ф «- 01 Ф О

I СЧ М»d о1 о1 CV М «О «О

Ч«,!

Э Э

«О

Е В.й

Е» Щ

U""Й

«««1О

00 СО 00 л л л

О о1 о1

СЧ»

00 л л

1 с 1

00 л л л

СЧ сЧ б 00 л

СЧ

СЧ СЧ л

l 0 ОО

I 3 Йи

О «0 В О 1

Е«х Х Х

СО О о1 о1

° \ л

О О о1 О 00

О 00 О л л л

О О О

00 л л

О о1 СО

tt1 л л

О О

4 ж л

00 00 О о1 л л

О О

О о1 О

СЧ Ch СО л л л

О О

00 о1

00 л л л

Ю О

CO о1 л

О Э О cd

«л«Х Е Х И» сЧ с«1 о1 «СЧ М о1

Ж х

«О Е

О cd

О х

O О

v. а

5 1 1 в 0

ХОЕ х а х

«а О

10 ЕС Х

О U

U" "Р

ЭЦО о5а и

U Р >Х С0 хво

СоОЕ М л в и)

О

Х в а ж

cd E»

1 жм.

U О

I U

1 О«Х

О Й

О

Я:

Е f 2

О cd О

В Х О

R 5

1 Ж И

Х I

:л О

Е» сб ц

УМ О

Е а U

В Х О сб. Х 0

ЦЕХИ

Э О W В а и !0 а д и ца

1 сО I л м I

1!

О i о1 л

Ю i