Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности, преиму . 1 щественно насоосно расположенные на расстоянии друг от друга. Цель изобретения -повышение качества покрытий и упрощение демонтажа устройства. В отверстия детали вставл5пот кольца из металлического порошка, скрепленного пластификатором, и оправку 1 таким образом, чтобы биметаллические элементы 3 и 4 полностью перекрьшали восстанавливаемые поверхности. На расстоянии 2 - 4 мм от торцовых поверхностей детали устанавливают кольца индукторов 6 и. 7 ТВЧ. Для выставления необходимого расстояния А корпуса 8 и 9 перемещают в направляющих 10 вместе с кольцами индукторов 6 и 7, а затем фиксируют винты 11. После чего включают индукторы ТВЧ 6 и 7 и нагревают восстанавливаемые поверхности вместе с дозами порошка до температуры спекания металлического порошка с основным материалом детали, равной 1050 С. 4 ил. (Л с

(51) 4 В 22 F 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,.-- + e

f ф ССЮБ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

-Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 421 7 1 05/23-02 (22) 25.03.87 (46) 23.11.88. Бюл. 11е 43 (72) В.А.Карпушин, В.С.Ивашко, Л.С.Олейников и В.Ф.Горошко (53) 621.762,55 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 559929, кл. В 22 F 7/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

11 552137, кл. В 22 F 7/04, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА

ВНУТРЕННИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности, преимуl щественно на соосно расположенные на расстоянии друг от друга. Цель изобре„„SU„., 1438927 А1 тения — повышение качества покрытий и упрощение демонтажа устройства. В отверстия детали вставляют кольца из металлического порошка, скрепленного пластификатором, и оправку 1 таким образом, чтобы биметаллические элементы 3 и 4 полностью перекрывали восстанавливаемые поверхности. На расстоянии 2 — 4 мм от торцовых поверхностей детали устанавливают кольца индукторов 6 и 7 ТВЧ. Для выставления необходимого расстояния Л корпуса 8 и 9 перемещают в направляющих

10 вместе с кольцами индукторов 6 и

7, а затем фиксируют винты 11. После чего включают индукторы ТВЧ 6 и 7 и Я нагревают восстанавливаемые поверхности вместе с дозами порошка до температуры спекания металлического порошка с основным материалом детали, равной 1050 С. 4 ил.

1438927

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутреннюю поверхность корпусных деталей для

5 повьппения их износостойкости.

Цель изобретения - повьппение качества покрытий и упрощение демонтажа устройства.

Ю

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.I- на фиг.4— вид В на фиг.1.

Устройство для нанесения покрытий содержит .центрирующую цилиндрическую оправку 1, на которой выполнен ряд резьбовых отверстий 2, расположенных вдоль образующей цилиндрической поверхности оправки 1 (с шагом, примерно равным 10 мм), на торцах оправки выполнены выборки под ключ (фиг.3) ° На оправке l закреплены разрезные биметаллические элементы 3 и

4 винт,ами 5. 25

Источник нагрева выполнен в виде двух кольцевых индукторов 6 и 7, установленных в корпусах 8 и 9 на направляющкк 10 с воэможностью фиксации в требуемом положении с помощью винтов gp

11. В индукторах 6 и 7 выполнены два коленных изгиба 12 для обеспечения их плоскопараллельного перемещения относительно восстанавливаемых (упрочняемых) поверхностей (П) детали. Доза металлического порошка в виде пус. тотелого кольца из металлического .порошка, скрепленного пластификато". ром.

Устройство работает следующим об- 0 разом.

В зависимости от расстояния от торцовых поверхностей детали (величина 1.) на расстоянии Д с обеихсторон устанавливают кольца и индукторов 6 и 7 ТВЧ. Перед установкой индукторов в отверстия П детали вставляют кольца из металлического порошка, скрепленного пластификатором, и оправку 1 таким образом, что биметаллические элементы 3 и 4 полностью перекрывают восстанавливаемые поверхности — цилиндрические отверстия П.

Кольца индукторов 6 и 7 устанавливают на расстоянии и от торцовых поверхностей деталей, лежащем в пределах и 2 — 4 мм. Для выставления расстояния Ll корпуса 8 и 9 перемещают по направляющей 10 вместе с кольцами ° индукторов 6 и 7, а затем фиксируют винты 11, После чего включают индукторы 6 и 7 ТВЧ и нагревают восстанавливаемые цилиндрические П вместе с дозами порошка до температуры спекания металлического порошка с основным материалом детали (чугун), равной 1050 С. В результате нагрева термобиметаллические элементы Э н 4 расширяются в радиальном направлении, оказывая дополнительное давление на кольца иэ металлического порошка, скрепленного пластификатором. После окончания процесса деталь выдвигают из пространства, расположенного между кольцами индукторов 6 и 7, а после

4 охлаждения биметаллических элементов вытаскивают оправку 1 вместе с элементами. При изменении базового расстояния L у детали, подвергающейся упрочнению, биметаллические элементы (или один из них) снимают, отвинтив винт 5, и устанавливают на требуемое резьбовое отверстие 2, Прочность сцепления получаемого металлического покрытия с основным материалом детали достигает 11

12 кг/мм, пористость не вьппе 7Х.

Выполнение в торцах оправки 1 выборки под ключ позволяет упростить демонтаж устройства, поскольку появляется возможность поворота оправки с биметаллическими втулками в случае припекания последних к материалу покрытия. Тем самым упрощается процесс извлечения биметаллических втулок из элементов детали. Помимо этого в том месте, где имеется разрез кольцевого элемента, на образующей цилиндрической поверхности детали получается некачественное припекание порошкового слоя (1,5 — 2 мм). Поэтому в случае применения предлагаемого устройства можно обеспечить проворот оправки на угол ЗΠ— 40 и о повторно нагреть биметаллические элементы, в результате чего неуплотненная зона достигает требуемых физикомеханических свойств и высокого качества, а покрытие является весьма однородным по всему цилиндру, на который оно наносится. Выполнение на центрирующей оправке ряда расположенных на одной цилиндрической образующей резьбових отверстий для закрепления по обе стороны от центра оправки

1438927

Зад Е

Составитель В.Добровольский

Редактор Н,Бобкова Техред И.Ходанич Корректор С.Шекмар

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 6009/15

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 биметаллических разрезных втулок обеспечивает возможность нанесения металлических покрытий на соосно расположенных цилиндрических поверхностях, одинакового или различных

5 диаметров, расстояние между которыми может меняться в широком диапазоне (от 50 до 1000 мм). Выполнение биметаллических элементов съемными обес- 1О печивает возможность восстановления внутренних поверхностей в широком диапазоне диаметров за счет установки соответствующего диаметра биметаллического элемента. 15

Выполнение источника нагрева в виде двух кольцевых индукторов, установленных на направляющих с возможностью перемещения колец индукторов 20 вдоль оси отверстий упрочняемой детали, обеспечивает возможность регулирования расстояния Е+В+Л и восстановления цилиндрических поверхностей, расположенных на различных расстоя- 25 ниях между собой, что значительно расширяет технологические воэможности известных .устройств.

Предлагаемое устройство является

I простым в конструктивном исполнении и надежно в работе.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внут-, ренние цилиндрические поверхности, преимущественно соосно расположенные на расстоянии друг от друга, включаюп1ее центрирующую оправку, биметаллическую разрезную втулку и источник ,нагрева, отличающееся тем, что, с целью повышения качества

,ïîêðûòèé и упрощения демонтажа устройства, оно снабжено дополнительной биметаллической раэрезчой втулкой и направляющими, оправка выполнена цилиндрической, с рядом расположенных на одной образующей резьбовых отверстий, в торцах оправки выполнены выборки под ключ, дополнительная втулка размещена на оправке, а источник нагрева выполнен в виде двух кольцевых индукторов, установленных в направляющих с воэможностью перемещения колец индукторов вдоль оси центрирующей оправки.