Флюс для обработки проводникового сплава на основе алюминия
Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к флюсовой обработке проводниковых сплавов на основе алюминия . Целью изобретения является повышение электропроводности и прочности сплавов, что достигается использованием в составе флюса, содержащего хлориды натрия и бария и криолей, по крайней мере одного хлорида металла из группы: кобальт, кад - мий, олово. Наличие хлоридов данных металлов обеспечивает увеличение электропроводности проводникового сплава за счет повышения степени рафинирования от магния и одновременно его улучшение за счет легирования алюминия кобальтом, кадмием, и оловом. 2 табл.
СОЮЗ 00ВЕТСННХ
СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1.(191 SU (Ill (511 < С 22 В 9/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4150310/31-02 (22) 18.11,86 (46) 23.11.88. Бюл. М- 43 (71) Братский индустриальный институт (7 2) А. H,Ìàëåíüê их9 В.А. Горбунов и С.О. Сафонов (53) 669.715(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
1i- 1 089156, кл, С 22 В 9/l0, 1982. (54) ФЛИС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОДНИКОВО
ГО СПЛАВА HA ОСНОВЕ АЛОИИНИЯ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к флюсовой обработке проводниковых сплавов на ос" нове алюминия. Целью изобретения является повышение электропроводности и прочности сплавов, что достигается использованием в составе флюса, со» держащего хлориды натрия и бария и криолей, по крайней мере одного хлорида металла из группы: кобальт, кад мий, олово. Наличие хлоридов данных металлов обеспечивает увеличение электропроводности проводникового сплава за счет повышения степени рафинирования от магния и одновременно
его улучшение sa счет легирования алюминия кобальтом, кадмием и оловом.
2 табл.
1439142
Изобретение относится к цветной еталлургии, конкре THQ к флюсовой обработке проводниконых сплавов на осйове алюминия. 5
Целью изобретения является повышеНие электропроводности и прочности
Пронодниконого сплава на основе алюминия.
В предлагаемый флюс, включающий 10 лористый натрий, хлористый барий и
Ватриеный криолит, дополнительно Bso ят по крайней иере один хлорид меалла из группы: кобальт, кадмий, лова при след пущем соотношении ком- 5 онентон, мас.%:
Хлористый натрий 5-10
Хлористый барий 25-40
По крайней мере один хлорид металла из 20 грушlbl. кобальт, кадмий, олово 40-50 .
Натриевый криолит Остальное
Введение в состав флюса хларида металла из группы: кобальт, кадмий, лова обеспечивает увеличение электВопронодности проводниковаго сплава а счет повышения степени рафиниро-!
5ания расплава от магния, Это достиГается тем, что металлы из группы: 30
Мобальт9 кадмий, олово являются баЛее элек троположительными элементами чем железо, а хлориды этих металлов
«9дновременно выполняют роль утяжелиеля флюса (имеют плотность: СоС1
936 г/см., Cd(:1 4,05 г/сi 9 SnC1 ,95 г/см ), Одновременно восстановленные и растворенные В расплаве кабальт9 кадИий9 олово упрочняют провадниковый сплав в большей степени чем железо, В состав флюса вводят либо один
Хлорид металла из группы: кабалы, Кадмий9 олово, либо их смеси н любых соотношениях, 45
При содержании па крайней мере од" ного хлорида металла из группы: кобальт, кадмий, олово менее 40% сни1кается электропроводность проводникоВога сплава за счет. недостаточной степени удаления магния, а более 50%—
В результате того, что не достигаетгя дальнейшее снижение содержания магния, а добавки кобальта, кадмия, олова при этом увеличиваются, хотя обоих случаях прочность проводникоВога сплава понышается.
Предлагаемый флюс, включающий хлористый натрий, хлористый б»рий и натриеный криолит, содержит по крайней мере один хлорид металла из rpynl1bl: кобальт, кадмий, олово, что позволяет повысить электропронодность и прочность проводниконого сплава на основе алюминия, обработанного этим флюсом, Проверку свойстн предлагаемого состава флюса проводят при изготовлении пранодниконого сплава на основе алюминия (алюминиевой катанки).
Для испытания предварительно готовят соленые смеси, содержащие компоненты н предлагаемых пределах (составы 1-9), эа их пределами (составы 10-15) и н известных соотношениях (состав 16) .
Составы смесет1 представлены н табл ° 1
Приготовленную соленую смесь из расчета расхода 2 кг/т сплава при помощи колокольчика вводят под зеркало расплавленного металла, имеющего следующий химический состав,мас.%:
1е 0 25; Si 0 12; Ng 0 016, остальное Al.
Из сплава, обработанного предлагаемым флюсом, отливают слитки диаметром 50 мм, длиной 200 мм. Эти слито ки прокатывают при 500 С»а прокатном стане до диаметра 9 мм. Из палу»eHHblx прутков на стане нолочения получают пронолоку диаметром 2,0 мм, Результаты испытаний представлены н табл,2, Как видно из табл,2, применение предлагаемого состава флюса для обр»батки пронодниковых сплавов на основе алюминия позволяет повысить прочность на 1,1! 1à электропроноднасть на 0,2%, Ф о р м у л а и з î б р е т е и и я
Флюс для обработки проводниковога сплава на основе алюминия, содержа— щпй хлористый натрий, хлористый барий и криолит, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения электрапроводности и прочности сплава, он дополнительно содержит по крайней мере один хлорид металла из группы: кобальт, кадмий, олово при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хларистый натрий 5-10
Хлористый барий 25-40
По крайней мере один хлорид металла из группы: кобальт,кадмий, алана 40-50
Криолит Остальное
1439)42
? аблнда
Состав
Г
NaC1 BaC1z Ма А1Га Cn01z CdClz SnClz РеС1, 40
45
50
40
l5
20
15
10
55!
10
20
10
30
13
10
20
15
16 (извес тный) 10 35
10
Таблица 2
СосОбъем- Степе увеличение элементов ный вес, гlсм рафин рован
OT ifg таз
От осительСо влек тропроводность, 2 Ф дельное лектроопротивение> м мм /и редел рочности, гс /мм ное удлинение, Х
62,47
62,66
62,45
1 3>45 76
0,04
0,02760
0,02752
0,02761
)9,7
2,4
2 3,38 78
3 Зу35 81
О, 045
79,8
2,3
0 05
l9,8
2,3
0,04
2,4
62,45
4 3 72 78
19 6
19,7
0,045
5 3,65
6 3,66
7 3,56
8 3,60
9 3,74
10 3,42
ll 3,34
12 3,80
i3 3,59
62 58
62,50
62,50
62158
62,45
2,3
0,05
19,8
2,3
0,04
О, 045
19,7
2,4
2,3
39,7
2,3
0,05
20,0
0,06
2,3
2,2
62, lO
61,95
62,05
67;85
20,!
20,35
0,03
2,4
0,06
0,025
19,8
292
20,0
5 40
10 35
5 25
5 40
10 30
10 25
10 30
10 30
5 35
5 30
10 35
5 . 30
10 40
5 25
10 35
Содержание компонентов, мас.7. нзико-механические свойства проволоки диаметром 2,0 мм
0,02761
0,02755
0 02759
0,02759
0,02755
0,02761.
0,02776
0,02783
0,02779
0,02788
1439142
Продолжение табл.2 в личение коипеятрапин емеитов в сплаве,масД вико-мекаиическне свойства проволоки диаметром 2,0 им
Ф Р
0,065 0,02774 62115 20,0
0,03 0,02779 62,05 20,3
2,3
2,1
0 ° 02774 62е16 19 ° 3
0,0474
Ф
Электропроводность приведена в 2 от электропроводности меди, являкщейся мекдународньае стандартом.
Составитель Н,Белов
Техред Л. Серд1окова
Корректор И.Максимишинец
Редактор Н,Гунько
Заказ 6042/26.
Тираж 595
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Сос- Обьем" тав ньп1 вес, г/см
14 3,75
15 3,55
16 (иэвест"3,20 ный) Степен рафини ров анни от Hg дельи лектр опрот ение
a. < лектропро- Предел одность, прочносХ ти, е кгс lмм
О тиос ител ьное удлинение, й
