Флюс для обработки медных сплавов
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может использоваться при обработке медных сплавов .флюсами. Цель изобретения - снижение потерь металла за счет повьшения восстановительной способности флюса. Цель достигается введением в состав флюса веществ , образующих при нагревании атомарный углерод. Флюс содержит, мае. %: хлористый натрий 15-25 криолит 15 25, плавиковый шпат 5-15; соду кальцинированную 8-10 и торфяной КОКС i 28-37. Предлагаемый флюс снижает пористость отливок, сокращает KOJii4ecT- во шпака и содержание в нем металла . 2 табл. (Л С
А1
СОЮЗ СОНЕТСНИК
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) SU (ll) (so 4 С 22 В 9/10, С 22 С 1/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:::;:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3989244/22-02 (22) 29. 10. 85 . (46) 28.02.87. Бюл. 11) 8 (71) Челябинский конструкторскотехнологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении (72) В.А.Косинцев и Т.P.Eïàíåøíèêîâà (53) 669.3.018.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
119 558952, кл. C 222 В 7/00, 1967. (54) ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕДНЫХ
СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может использоваться при обработке медных сплавов флюсами. Цель изобретения - снижение потерь металла sa счет повышения восстановительной способности флюса. Цель достигается введением в состав флюса веществ, образующих при нагревании атомарный углерод. Флюс содержит, мас. Ж: хлористый натрий 15-25, криолит 1525, плавиковый шлат 5-15; соду кальцинированную 8-10 и торфяной кокс ".
28-37. Предлагаемый флюс снижает пористость отливок, сокращает ко(лчест" во шлака и содержание в нем металла. 2 табл.
129
5-15
2Си О + С = СО + 4Сц
Для повышения восстанавливающей способности флюса введен и торфяной кокс. Сочетание соды кальцинированной и торфяного кокса в предлагаемом соотношении дает наилучшие результаты: снижается пористость отливок, значительно сокращается количество шлака и содержание металла в нем.
3 лабораторных условиях были приготовлены пять составов флюсов (табл. 1) . В границах предлагаемого соотношения ингредиентов составы
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к обрабогке медных сплавов флюсами.
Целью изобретения является снижение потерь металла с шлаком за счет повышения восстановительной способности флюса.
Изобретение состоит в том, что флюс для обработки медных сплавов содержит, мас, Х!
Хлористый натрий 15-25
Кремний 15-25
Плавиковый шпат
Сода кальцинированная 8-10
Торфяной кокс 28-57
Хлористый натрий,j криопит и плавиконый ипат обладают рафинирующнми свойствами.
Кальцинированная,сода и торфяной кокс являются активными раскислителями. Кислород воздуха, взаимодействуя с торфяным коксом, способствует образованию атомарного углерода.
Кальцинированная сода (Иа СО®) при нагревании разлагается с выделением двуокиси углерода, которая, взаимодействуя с углеродом торфяного кокса, также способствует получению атомарного углерода.
Образующийся атомарный углерод в процессе плавки восстанавливает медь из шлака по реакщпэ
3238 2
2, 3 и 4. За пределами предлагаемого соотношения — составы 1 и 5.
Как видно из табл. 2, металл, полученный прн обработке флюсом предлагаемого состава 2, 3 и 4, имеет низкую пористость. Снизилось коли" чество снимаемого шлака и содержание в нем металла в 2-3 раза. За пределами предлагаемого соотношения ингредиентов цель изобретения достигнута не была (опыт 1 и 5).
35Формула изобретения
Флюс для обработки медных сплавов, включающий хлористый натрий, криолит и плавиковый шпат, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь металла со шлаком за счет повьппения восстановительной способности флюса, он дополнительно содержит соду кальцинированную и тор 5 фяной кокс при следующем соотношении компонентов, мас
Хлористый натрий 15-25
Криолит 15-25
Плавиковыи шпат
Сода кальцинированная 8-10
Торфяной кокс
5-15
28-57
Исходные составляющие брали в порошкообразном состоянии, взвешивали, тщательно перемешивали и смесь подогревали до 100-150 С.
Технологический процесс обработки медных сплавов заключается в следую10 щем. В печь загружают металл и пересыпают его послойно флюсом. Сверху также засыпают слой флюса. Количество флюса составляет 3,5-5% от веса металла. После загрузки печи включают и расплавляют металл. С поверхности расплава снимают шлак и разливают металл. Шлак взвешивают и оп.ределяют содержание металла в нем.
Пористость определяют на специальных образцах, приготавливая мнкрошлифы по ГОСТ 1583-73.
Результаты проведенных испьгганий приведены в табл. 2..
i 293238
Таблица
Содержание ингредиентов в 7, составах
Известный (прототип) Ингредиенты
40
20 25
20 22
10 15
Хлористый натрий 14
15
40
15
Криолит
Плавиковый шлат
Кальцннированная сода
9 10
41
62
Кокс торфяной
Таблица 2
Пористость, кол. пор. в
СМ2
1 5
2 3 -4
Количество шпака, кг/т
Содержание металла в шлаке, Х
Составы флюсов
4-8
5-7
25
75
Прототип
Составитель В.Бадовский
Техред Л.Сердюкова Корректор И.Зрдейи
Редактор А.Долинич
Тираж 605» Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 350/29
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
