Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов от магния

Авторы патента:

C22C1/06 - Сплавы (кремни C06C 15/00; обработка сплавов C21D, C22F)

C22B9/10 - с использованием рафинирующих средств или флюсов; использование материалов для этой цели (C22B 9/18 имеет преимущество)

ИзоОр :гение о т иск; и г с я oGjTacju цветной Mera.njjypri)i, .ю лзооретепил является у 1ень петч1к иотгл Ntc™ талла пря о;-Пк1 лрп.епнок ynpcuiiciiin процесса p: d::i4;iiu;Tjniiiir: . Цель дссч лг-; -ется прнмгничпгм -..HPCion yrjiefi6or;i тительных (paCiViii; п каестве флюса для рафиниро1 Я: и- ;ипоип иевых спла- ВОВ от магния- Клесты углеобогатп-тельных фабрик tii-fetoT хим--;vt SiO 42-47; , 19-21; Fe,0, 9--1I; CaO 1, 5-2.0TMgO 1,5-2,0; R.,0 1,3-1,8; Na,0 1,5-2,0; 1,3-1,8; с 3-5, 2 табл. i7-20; (С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 22 В 9/10 С 22 С 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ талип по!! о;Тч 1a) (1FJaffíoF(у!!)!о!!(с!if!f1

1!р(l!(асса 1 :(„ Г,,;соваfiff.", „ IEj:!! °;J i j !!! ;.3 ет -1 гр!и!с!:

1,5-2,0;:;.,(. 1,3-1,8; К11 0 1,5-2,0;

С l7-20; S,„ 3-5. 2 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3900132/22-02 (22) 21.05.85 (46) 23,11,86. Бюл. Р 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) А.M. Апанасенко, И.Я. 1 ендельман и А.И. Сачко (53) 669.714.11(088.8) (56) Патент США К 4097270, кл. 75-68, опублик. 1978.

Патент США II! 3620716, кл. 75-68, опублик. 1971 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 7 18491, кл. С 22 С 1/06, 1980. (i 4 ) ) . Ц1(!С л!)",, РАф!1(1(ПР(!ВА!!II9,"; "! ":! ",В !! Iv, СПЛАВ(!В 0Т IAi I IT III (Гl)f ИзоГр(.тонио о гн(.си гон облас !If ! ((1 Е 1 1!О(f мв I !! !((p ГII!! < Ц . !! !О 1! вЂ”, Обрс 1 Е ! .!ьз г1 E !!нотон - . (с F! Ь!! (1" 1fс (о о !!! мс"1271905

Изобретение относится к етной металлургии, в частности к флюсам для рафинирования алюминиевых сплавов от магния, и может быть использовано в металлургии вторичных цветных металлов при производстве алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является уменьшение потерь металла при одновременном упрощении процесса рафинирования.

Изобретение заключается в применении известного вещества вЂ” хвостов углеобогатительных фабрик в качестве флюса для рафинирования алюминиевого сплава от магния.

Хвосты углеобогатительных фабрик имеют следующий химсостав, мас.X:

Si0 42-47; А1 0> 19 вЂ” 25; Fe 0 9-11;

СаО 1,5-2,0; МдО 1,5-2,0; К О 1,31,8; Na О 1,5 вЂ” 2,0; С 17 вЂ” 20; S, 3-5,0.

Литологический состав хвостов., абс,_#_:

Угольно-минеральные сростки 33-37

Глинистый оргиллит 20-24

Оргиллит 25-28,5

Алевролит 4 8-6,,5

Песчаник 4,7-6,4

Карбонатные породы

Предлагаемыми хвостами углеобогатительных фабрик по новому назначению пользуются следующим образом.

В камеру плавления вводят порции шихты лома и отходов алюминиевых сплавов и расплавляют ее. В результате плавки получают сплав алюминия и шлак. Со сплава отбирают пробу и сдают на анализ. При налички в сплаве завышенного содержания магния его подвергают рафинированию. Для этого перегревают до 650-850"С и в камеру плавления загружают измельченные хвосты в количестве 6-153 от массы рафинируемого металла в зависимости от требуемой степени очистки от магния. Всю массу выдерживают

15-25 мин при периодическом перемеши вании расплава. После этого скачивают шлак обычным способом, а обработанный сплав выпускают в копильник печи и проводят чистку ванны печи.

Б результате обработки расплава предлагаемым флюсом получают о.:рафинированный от магния алюминиевый сплав и шлак с. низкой механической прочностью (рассыпчатый). Степень рафинирования сплава от магния зависит от температуры расплава, времени обработки и массы загружаемых хвостов. В лабораторных условиях степень рафинирования от магния достигается в пределах 42-887, чч о достаточно для получения сплавов из вторичного алюминия, соответствующих ГОСТУ.

В шлаке и выгребах остается 6,5Я,ОХ металла от исходного. После охлаждения шлака до температуры не выше 60 С корольки металла извлекаются из него при помощи грохота с ячейкой сетки 2-3 мм. После извлечения металла из шлака потери алюминия с отвальным продуктом составляют 1,5-2,07..

Полученный алюминиевый сплав при рафинировании не загрязняется железом.

Пример 1, Вывески алюминиевого сплава, содержащие магний, помещают в графитовые тигля и расплавляют.

Из расплава отбирают пробу на анализ.

Металл перегревают до заданной температуры, после чего на расплав загружают хвосты углеобогатительных фабрик. В процессе выдержки проводят периодическое перемешивание расплава и хвостов.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Пример 2. Навески алюминиевого сплава, содержащие повышенное содержание магния, обрабатывают при

800-850"С.

Результаты сведены в табл. 2.

Для рафинировани алюминиевых сплавов от магния могут быть использованы также отвальные породы угольных шахт. Расход их на рафинирование тот же, но время обработки и темпера-. тура рафинирования немного выше.

Крупная часть хвостов углеобогатительных фабрик перед загрузкой в печь должна быть измельчена до крупности 5-7 мм, Применение хвостов углеобогатительных фабрик в качестве флюса для рафинирования алюминиевых сплавов обеспечивает упрощение процесса рафинирования за счет исключения операции фильтрации сплава через зернистый фильтр с последующей его очисткой, уменьшение потерь алюминия при рафинирован.ли за счет исключения потерь металла с фильтроостатком, составляющим 12- !5X (потери металла в предлагаемо:ч способе составляют с учетом переработки шлака з 1271905 4

1,5-2,07.), при этом расширяется но- формула и з обретения менклатура флюсов за счет использо- Применение хвостов углеобогативания для рафинирования отвальных тельных фабрик в качестве флюса для продуктов углеобогатительных фаб- рафинирования алюминиевых сплавов рик. от магния.

Таблица 1

Температура расплава, С

Навеска

Содержание магМасса

Содержание магХарактеристика сплава, г хвостов углеобония после рафигатитель ных фабнирования, 7 рик, r

1500

650

20 0,35 50,7

20 0,52 45,3

0,71

130

2400