Буровой сальник

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А3 (51) 4 F, 21 В 21/02

1l3 ь )(Ф Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ис.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3936287/22-03 (22) 18.06.85 (46) 23.11.88. Бюл. Р 43 (75) И.Я.Соловьев, А.И.Вареца, П.Л,Пшеничньп и Ю.Ф.Кучерявенко (53) 622.242.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР (У 1035185, кл. Е 21 В 19/00, 1982, Авторское свидетельство СССР

11- 1035186, кл. Е 21 В 19/00, 1982.

ÄÄSUÄÄ 34 9202 (54) БУРОВОЙ САЛЬНИК (57> Изобретение относится к бурению скважин, а женно к устр-вам для стыковки и растыковки его с áóðèëüной колонной и подачи через него промывочной среды, и м.б, использовано в скважинах любого пространственно о направления с дневной поверхности и из подземных выработок. Цель повышение произв-сти за счет исклю1439202

2 ством резьбы 16 установлен поршень

17, который имеет уплотнение 18, над поршнем установлен подшипник 19.—

Механизм перемещения шпинделя выполнен в виде гидравлического цилиндра, корпус которого совмещен с корпусом сальника и герметизируется заглушкой

20 посредством резьбы 21, при этом торец шпинделя с поршнем 17 расположен в полости гидроцилиндра„ Шток 22 гидроцилиндра установлен в полости шпинделя 3 и имеет осевой канал 23 и радиальные каналы 24 для подачи промывочной жидкости. Шток 22 выше и ниже каналов 24 имеет уплотнения 25 и 26. На конце штока выполнен поршень 27 с уплотнениями 28, при этом поршень 27 подпружинен относительно поршня 17 шпинделя 3 пружиной 29.

Поршни 27 и 17 установлены в корпусе с образованием соответственно под поршнем 27 нагнетательной полости 30, а над поршнем 17 — полости 31, которая связана. каналом 32, выполненным в корпусе 1, со сливной и нагнетательной магистралями, Для подачи рабочей жидкости в полость 30 в заглушке 20 выполнен канал 33. Свободный конец шпинделя, ориентированный в сторону бурильной штанги, выполнен в виде разрезной цанги 34 с буртом 35, при

Изобретение относится к бурению скважин, а именно к устройствам для стыковки и расстыковки его с бурильной колонной и подачи через него промывочной среды при выполнении буровых и спускоподъемных операций в скважинах любого пространственного направления с дневной поверхности и из подземных горных выработок.

Цель изобретения — повышение производительности за счет исключения ручного труда и повышение надежности соединения сальника с бурильной трубой.

На фиг.l изображен буровой сальник; на фиг,2 — то же, в момент соединения его шпинделя с бурильной трубой.

Буровой, сальник включает корпус

1 с патрубком 2 для присоединения нагнетательного шланга, установленный в корпусе полый шпиндель 3 с радиальными каналами 4 и резьбой 5 на его свободном конце для присоединения к бурильной трубе 6. Шпиндель 3 установлен в корпусе 1 посредством игольча тых подшипников 7 и имеет уплотнения

8-12, в корпусе выполнены дренажные каналы 13 и 14, Корпус сальника свя30 зан с траверсой 15 податчика бурового станка, На торце шпинделя 3 посредчения ручного труда и повышение надежпости соединения сальника с бурильной трубой, Корпус (К)1 с патрубком 2 присоединения нагнетательного шланга связан с податчиком бурового станка. В К 1 установлен полый шпиндель (Ш) 3 с радиальными каналами 4, буртом 38 и резьбой 5 на его свободном конце для присоединения к буриль-. ной трубе 6. Свободный конец III 3 выполнен в виде разрезной цанги 34 с буртом 35. На торце Ш 3 установлен поршень (П) 17. Механизм перемещения

Ш 3 выполнен в виде гидроцилиндра, К которого совмещен с К 1 и герметизируется заглушкой. Шток 22 гидроцилиндра установлен в полости Ш 3 и имеет осевой канал 23 и радиальные каналы 24 для подачи промывочной жидкости. На конце штока 22 выполнен

П 27, подпружиненный относительно поршня 17 пружиной 29, Установлены

П 27 и 17 с образованием под IT 27 нагнетательной полости 30, над II 17— полости 31, связанной каналом 32 в К 1 со сливной и нагнетательной магистралями. Трубу б надевают на торец Ш 3 до упора в бурт 38 и подают рабочую среду в полость 30. При этом перемещается П 27, который пружиной 29 перемещает и П 17. После прекращения движения ((3 шток 22 продолжает движение, сжимая пружину 29, Ш 3 стыкуется с трубой 6, и буртик

35 перекрывает фронтальную внутреннюю высадку в трубе 6, образуя замок.

2 ил.

1439202

15 формула из обре т=-ния

Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., д. 4/5

Заказ 6047/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 этом на торце шпинделя установлены уплотнения 36 и 37, а сам шпиндель также имеет бурт 38, при этом шток

22 контактирует с цангой 34 пгпинделя

5 посредством конусной поверхности 39 и ответной ей конусной поверхности

40 цанги 34.

Сальник работает следующим образом. 10

Для соединения шпинделя 3 сальника с бурильной трубой 6 последняя вводится и надевается на торец шпинделя 3 до упора в бурт 38, при этом после начала подачи рабочей среды в полость 30 поршень 27, перемещаясь во фронтальном направлении, жесткой тарельчатой пружиной 29 одновременно перемещает и поршень 17.

При этомвнутренний цанговыйконус 40 20 шпинделя 3, наружный конус 39 штока 22, автостопорный буртик 35 и резьба 5, ответная резьбе бурильньгх труб, остаются без существенного изменения положения между собой до полного за- 25 хода резьбы 5 с автостопорным буртиком 35 до упора в тыльный конец трубы 6.

После прекращения движения шпинделя 3 шток 22 продолжает движение> 30 сжимая пружину 29 и расклинивая cBGим наружным цанговым конусом 39 внутренний цанговый конус 40 шпинделя 3 с резьбой 5, которая стьгкуется с ответной резьбой трубы 6, а автостопорный буртик 35 увеличивается до диаметра Д, значительно большего

Д, перекрывает фронтальную внутреннюю высадку в трубе, автоматически образуя замок, исключающий произволь- 40 ное нарушение резьбового соединения шпинделя с трубой даже тогда, когда труба колонны окажется ведущей для шпинделя, для вращения которого к нему необходимо приложить крутящий 45 момент М (хотя его величина и неКу значительна), после чего при собранном буровом стане можно подавать промывочную жидкость через сальник в бурильные трубы..

Составитель E.Ñ

Редактор В.Г>угренкова Техред М.Дидык

Предлагаемсе устройство может быть разомкнуто только выведением в тыльном направлении наружного цангового конуса 39 из внутреннегA конуса 40 в исходное положение, для чего давление рабочей среды в полости 30 упраздняется, пружина 29 возвращает поршень 27 в исходное положение. Наружный цанговый конус 39 штока 22 выходит из взаимодействия с внутренним цанговым конусом 40 шпинделя 3, цанговая часть 34 (фронтальньп". конец шпинделя 3), снабженная ре"ü.áîé 5 и автостопорным буртиком 35, умень— шаясь в диаметре до Д„, принимает исходное положение и после подачи рабочей среды через канал 22 в полость 31 выходит из резьбы трубы,,наращиваемой на бурильную колонну для продолжения бурения.

Буровой сальник, вкл. :,: аюший связанный с податчиком бурового станка корпус с патрубком для при"оединения нагнетательногс шланга, установлен:ппй в корпусе с возможностью осевого ремещения полый шпп.=-;дель с радиальными каналами и резьбой на его свободном конце цля присоединения к бурильной трубе, меха изм перемещения ш-инделя, отличающийся тем, что, с целью по"ьппения произвадг:ельнос.,-и за счет исключения ручного .-руда и повышения надежности соединения сальника с бурильной трубой, механизм перемещения шпинделя выполнен в виде гидравличес.-oro цилиндра. шток которого установлен с возможностью осевого перемещения в полости шпинделя и имеет осевой и радиальные каналы для подачи промывочной жидкости, при этом торец шпинделя установлен в полости гидроцилиндра и выполнен с поршнева, который подпружинен относительно поршня гидроцилнндра, а свободный конец шпинделя выполнен в виде разрезной цанги с буртом. толбцов

Корректор N.1(ÿêñèìèïïæeö