Конвейерные весы

 

СО1ОЭ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5!)4 G 01 G 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l ) 3567984/24-10 (22) 25. 03. 83 (46) 23.11.88. Бюл. 11 43

{71) Научно-исследовательский и конструкторский институт испытательных машин, приборов и средств измерения масс (72) Г.И.Даниэльс, В.А,Кофанов, В.К.Мальцев, Е.И.Новиков и Н.С.Преображенский (53) 681.269(088.8) (5á) Авторское свидетельство СССР

В 901836, кл. G 01 G il/00, 1980, Крапин K.Â. Средства автоматизации для измерения и дозирования массы.

М.: Машиностроение, 1971, с.212, 376, (54)(57) КОНВЕЙЕРНЬЖ ВЕСЫ, содержащие грузоприемную платформу в виде рамы с продольной и поперечными стяжками, V на которой установлена весовая роликоопора, и датчики массы и скорости перемещаемого груза, подключенные к

„„SU „„) 439409 А 1 измерительному блоку, о т л и ч а ющ и е с я тем, что, с целью повышения точности за счет обеспечения широтной поправки и раздельной коррекции нуля и масштабного коэффициента, в них введен гравитационный корректор, выполненный в виде образцовой массы с фиксатором и широтной шкалой, установленными на раме грузоприемной платформы с возможностью продольного перемещения, а измерительный блок выполнен в виде резисторного делителя, усилителя, аналого-частотного преобразователя, цифрового индикатора и указателя текущей производительности, причем датчики массы и скорости подключены к резисторному делителю, вы" ход которого подключен к входу усилителя, соединенного выходом с входами указателя текущей производительности и аналого-частотного преобразователя, к выходу которого подключен цифровой индикатор. 4

g gfЙ fP h g у

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть ис1 ользовано на конвейерных установках предприятий горно-рудной, металлурги- 5 ческойу угольной, химической, пищевой промышленности и других предприятий, Использующих ленточные конвейеры.

Цель изобретения — повышение точНости за счет обеспечения широтной 10

Поправки и раздельной коррекции нуля и масштабного коэффициента.

Поставленная цель достигается тему что в конвейерные весы, содержащие рузоприемную платформу в виде рамы 15 продольной и поперечными стяжками, а которой установлена весовая ролиоопора, и датчики массы и скорости перемещаемого груза, подключенные к измерительному блоку, введен грави- 2О тационный корре.ктор, выполненный в фиде образцовои массы с фиксатором и иротной шкалой, установленными на зме трузоприекшой платформы с воз— ожностью продольного перемещения, а 25 змерительный блок выполнен в вице езисторного делителя, усилителя, анаого-частотногс преобразователя, циф1 ового индикатсра и указателя текущей

Производительности, причем датчики ЗО массы и скорости подключены к реэис орному делителю, выход которого подключен к входу усилителя, соединенно йо выходом с входами указателя текуЩей производительности и аналого-час35 1 отного преобразователя, к выходу которого подключен цифровой индикатор.

На фиг.1 показаны конвейерные веы, общий вид; на фиг.2 — разрез -A а фиг.l; на фиг.3 — схема измери- 4О тельного блока.

На несущей раме 1 установлены роликоопоры 2 и с помощью полуосей 3 грузоприемная платформа 4 представляющая собой спаренный двуплечий рычаг, 45 первый рычаг 5 и второй рычаг 6 кото1 ого скреплены мужду собой продольной стяжкой ? и поперечными стяжками 8.

11а одной иэ поперечных стяжек 8 установлен противовес 9. Б резьбовых отверстиях 10, выполненных во втором рычаге 6 и в продольной стяжке 7, укреплена посредством болтово-о соединения силопередающая накладка 11, Дат. чик 12 массы укреплен в одном иэ по :адочных отверстий 13.

Гравитационный корректор 14, представляющий собой образцовую массу, закреплен на втором плече первогб рычага 5 с возможностью перестановки поположения эа счет фиксатора (не показан) и зафиксирован в положении, соответствующем географической широте местности (ускорению гравитационного поля Земли ) по широтной шкале (маркировочным обозначениям), нанесенной на лицевой стороне рычага 5.

Роликоопора 15 является воспринимающим элементом силы, возникающей (согласно второму закону Ньютона) под действием массы груза 16, транспортируемого по конвейерной ленте 17.

Центр 18 масс является некоторым усредненным положением при транспортировании распределенного (сыпучего) груза 16, Подвеска грузоприемной, платформы 4 посредством полуосей 3, подвижно установленных на несущей раме 1, например, с помощью подшипников, выполнена .таким образом, чтобы центр

18 масс перемешаемого груза 16 находился на уровне (или нике) горизонтальной плоскости 00, проходящей че- . рез ось качения платформы 4. Это обеспечивает снижение величины паразитного момента, возникающего от продольной силы движущейся конвейерной ленты 17, Датчик 19 скорости, кинематически связанный с конвейерной лентой 17, установлен на несущей раме 1, на которой также установлен компенсатор . поперечного момента в плоскости, перпендикулярной оси поворота платформы 4.

Компенсатор поперечного момента включает накладные пластины 20, установленые в зазорах между внутренними поверхностями несущей рамы 1 и рычагами 5 и 6, жиклеры 21, расположенные внутри накладных пластин 20 так, что их выходы сообщаются с газовым зазором 22, а входы — с газовыми ка-: налами 23, газопроводы 24, стабилизатор 25 газового давления и источник

26 сжатого газа, Газопроводы 24 соединяют газовые каналы 23 с стабилизатором 25 газового давления, которьй соединен с источником 26 сжатого га -за

Измерительный блок 27 включает в себя реэисторный делитель 28, транзисторный усилитель 29., аналого-частотный преобразователь 30, цифровой индикатор 31 и указатель 32 текущей

3 !4394 производительности (фиг.3). Датчик

19 скорости подключен к первому входу переменного резисторного делителя 28, первый выход которого через транзисторный усилитель 29 соединен к входам

5 указателя 32 текущей производительности и аналого-частотного преобразователя 30, выход которого подключен к входу цифрового индикатора 31.

Работа устройства производится в два этапа.

На первом этапе проводится подготовка устройства к работе, для чего выставляют положение несущей рамы так, чтобы направление местной вертикали МИ было перпендикулярно к плоскости 00 (плоскости, проходящей через полуоси 3), Проверка совмещения местНоН вертикали М11 с перпендикуляром

NN производится с помощью, например, 1 пузырькового уровня, устанавливаемого на горизонтальной части конвейерной ленты 17 по двум взаимоперпендикуляр-; ным горизонталям весовой части кон- 25 вейерной ленты 17 (по двум взаимопер.пендикулярным горизонтальным направлениям), После выставки положения несущей рамы 1 устанавливают гравитационный 0 корректор 14 в положение, соответствующее географической широте данной местности по шкале, нанесенной на лицевой стороне первого рычага 5.

Первый этап завершается подачей электропитания на электрические элементы и блоки устройства от блока электропитания и подачей пневмопитания на компенсатор поперечного момента от источника 26 сжатого газа.

Второй этап работы начинается с загрузки конвейера грузом 16, который, < проходя по конвейерной ленте 17 над роликоопорой 15, воздействует через нее на грузоприемную платформу 4,пос- 45 редством которой усилие (прямо пропорциональное проходящей массе груза

16) воздействует на датчик 12 массы.

;.Перемещение койвейерной ленты 17 воздействует на датчик 19 скорости, элек- 50 трический сигнал " которого {прямо пропорциональный скорости конвейерной ленты 17) питает переменный резисторный делитель 28. датчик 12 массы, подключенный к переменному резисторному делителю 28, изменяет величину его сопротивления прямо пропорционально массе груза 16. С выхода переменного резисторного делителя 28 на вход транзисторного усилителя 29 поступает электрический сигнал, величина которого соответствует производительности перемещаемо" î груза 16 (произведению массы груза 16 на скорость его перемещения) . С выхода транзисторного усилителя 29 электрический сигнал подается на указатель текущей производительности 32 и аналого-частотный преобразователь 30, с выхода которого преобразованный электричес— кий сигнал текущей производительности в частоту электрического сигнала подается на цифровой индикатор 3!, где он интегрируется и индицируется.

Таким образом, на указателе 32 текущей производительности отражается величина массы груза 16, проходящего через грузоприемную платформу — спаренный двуплечий рычаг 4 за текущее время, а на цифровом индикаторе 31 индицируется суммарная величина массы груза 16, прошедшего через грузоприемную платформу — спаренный двуплечий рычаг 4 за время работы устройства.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение точности измерения за счет компенсации паразитных механиче— ских воздействий и выполнения грузоприемной платформы в виде спаренного двуплечего рычага, снабженного гравитационным корректором и противовесом; увеличение надежности и ресурса рабо-. ты за счет компенсации паразитного поперечного момента, вызывающего осевое нагружение опорных подвижных элементов конструкции и преждевременный износ, сокращение монтажных и пусконаладочных работ за счет обеспечения возможности встраивания предложенного устройства в конвейеры, имеющие различные параметры, с помощью унифицированных установочных и крепежных элементов.

1439409

A AnoEepsymo) Составитель B.ØHðøîí

Редактор А.Козориз Техред М.Дчдык Корректор Б.Гирняк

Заказ 6066/39

Тираж 717

Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4