Способ управления процессом измельчения

 

Изобретение относится к области управления процессами измельчения, может найти применение при автоматизации процессов измельчения перед обо ащением и окомковыванием в горнорудной промьштенности, измельчения углей в теплоэнергетике, нерудных материалов в строительной проьаппленности и позволяет повысить качество упр-авления . Для достижения этой цели измеряют производительность мельницы по готовому продукту и качество помола материала, задают минимально допустимое значение производител ьнрсти мельницы по готовому продукту. При производительности мельницы по готовому продукту вьше минимально допустимой коррекцию степени заполнения осуществляют в зависимости от качества помола, изменяя при этом величину шага изменения степени заполнения в зависимости от абсолютной величи1П)1 отклонения измеренного качества помола от заданного, а при ниже минимально допустимой величины переходят на коррекцию степени заполнения в зависимости от величины отклонения измеренной производительности по готовому продукту от минимально допустимой, при этом стабилизируют величину шага изменения степени заполнения. 1 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й! pf 1 пзп4q

ppr,-„ " .I

1г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4148542/31-33 (22) 23.07.86 (46) 30.11.88. Бюл. Ф 44 (71 ) He o eTpo HH o H HHCTH тут им. Артема (72) Л.Б.Шулакова (53) 621.926 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 829172, кл. В 02 С 25/00, 1979, Авторское свидетельство СССР

9 1036374, кл. В 02 С 25/00, 1982. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к области управления процессами измельчения, может найти применение при автоматизации процессов измельчения перед обогащением и окомковыванием в горно. рудной промышленности, измельчения углей в теплоэнергетике, нерудных материалов в строительной промышленности и позволяет повысить качество yriI

„,Я0„„1440537 А 1 равления. Для достижения этой цели измеряют производительность мельницы по готовому продукту и качество помола материала, задают минимально допустимое значение производительнрсти мельницы по готовому продукту, При производительности мельницы по готовому продукту выше минимально допустимой коррекцию степени заполнения осуществляют в зависимости от качества помола, изменяя при этом величину шага изменения степени заполнения в зависимости от абсолютной величины отклонения измеренного качества помола от заданного, а при ниже минимально допустимой величины переходят на коррекцию степени заполнения в зависимости от величины отклонения измеренной производительности по готово.му продукту от минимально допустимой, при этом стабилизируют величину шага изменения степени заполнения. 1 ил. !

1440537

Изобретение относится к управлению процессом измельчения и может быть использовано при автоматизации про" цессов измельчения перед обогащением и окомкованием в горно-рудной промьппленности, измельчения углей в теплоэнергетике, нерудных материалов в строительной промышленности.

Цель изобретения — повышение каче- щ0 ства управления.

Способ осуществляют следующим образом.

При,поступлении в мельницу трудноизмельчаемого материала (например, с повышенной крупностью или влаж" ностью, или прочностью на раздавливание) качество помола, как правило, ухудшается, т.е, в готовом продукте увеличивается качество недоизмельчен" щ ных фракций. Если в этом режиме регулировать степень заполнения мельни- цы с целью поддержания в заданных пределах качества готового продукта, можно настолько снизить расход ма- 25 териала в мельницу и, соответственно, ее производительность по готовому классу, что не будет удовлетворена потребность последующих технологических процессов в продуктах иэ- 30 мельчения, Так, например, если в мельнице измельчают добавки для формирования железорудной шихты (т.е. уголь, доломит, бентонит) и получения из нее окатышей, нехват- З5 ка шихтовых добавок мбжет привести к недовыпуску железорудных окатьппей — ценного сырья для доменного передела. В таких режимах оказывается целесообразным временно допус- 4р тить некоторое ухудшение качества измельченного продукта по сравнению с заданным, но выдержать минимально допустимую производительность мельницы по готовому продукту с целью4 обеспечения продукцией измельчения последующих технологических операций.

Эта особенность и положена в основу настоящего способа. В режиме, когда производительность мельницы по готовому классу оказывается меньше заданной (т,е. минимально допустимой производительности по условиям дальнейшего использования измельченного материала), необходимо увеличивать рас->5 ход материала в мельницу прямо пропорционально величине отклонения измеренной производительности по готовому классу от заданной, чтобы устранить это отклонение. При этом ре- . гулирование степени заполнения мельничного барабана в зависимости от качества готового продукта временно прекращают, чтобы не получить производительность по готовому классу ни-. же минимально допустимой. В режиме, когда в мельницу поступает материал с удовлетворительными физико-механическими свойствами и, следовательно, производительность мельницы по готовому классу оказывается больше минимально допустимой, приоритет получает регулирование степейн заполнения мельницы в зависимости от качества готового продукта, При этом измеряют величину и знак отклонения качества помола от заданного значения, сравнивают полученное отклонение с заданным. В случае, когда измеренное отклонение меньше заданного (знак разности отрицательный), дискретно увеличивают степень заполнения мельницы, увеличивая расход материала в нее. Если отклонение больше заданного значения (положительный знак разности), дискретно уменьшают степень заполнения мельницы, при этом величину шага изменения степени заполнения устанавливают в прямо пропорциональной зависимости от абсолютной величины разности между величинами иэмеренного и заданного отклонения. Этим достигают уменьшения времени регулирования для устранения указанной раз- ности отклонений, что в свою очередь способствует уменьшению .колебаний качества измельченного материала.

Для достижения цели выполняют следующие действия.

Измеряют качество помола материала, например его тонину, т.е». содержание класса 0,074 мм, с помощью анализа грансостава отобранных проб путем их рассевок. Сравнивают качест во помола с заданным значением,кото-, рое предварительно определяют в зависимости от условий использования измельченного материала в последующих переделах. Определяют отклонение измеренного качества помола от задан» ного, например, путем алгебраическо-: го. суммирования этих сигналов на операционном усилителе. Задают отклонение качества помола от заданного, например, при помощи стандартного эадатчика. Определяют разность между измеренным и заданным отклонениями, 1440537

2S

40 5, качества помола (например, тонины) например, также путем алгебраического суммирования двух сигкалов Hà операционном усилителе, Измеряют производительность мельницы по готовому классу, например, прк помощи индукционного расходомера. Задают предварительно установленную величину производительности по готовому классу, например с помощью другого задатчика, определяют разность между измеренной и заданной величинами производительности по готовому классу, например, путем алгебраического суммирования этих сигналов на другом операционном усилителе. Если производительность мельницы по готовому классу оказывается ниже заданной, дискретно увеличивают расход материала в мельницу, изменяя скорость питателя,причем величину шага изменения расхода устанавливают в прямо пропорцио- . нальной зависимости от величины pasности между измеренной и заданной производительностью по готовому классу. В этом случае для выработки дискретного (импульсного) сигнала,пропорционального величине указанной разности, применяют стандартный регулятор, выход которого связан с входом 30 системы управления приводом питателя..

Если производительность мельницы по . готовому продукту выше заданной, пере ходят на регулирование степени заполнения по качеству готового продукта, при, этом величину шага изменения расхода материала в мельницу устанавливают в зависимости от абсолютной величины разности между измеренным и допустимым значениями качества. помола, например, подавая сигнал этой разности с выхода операционного усилителя на вход регулятора скорости питания.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего данный способ.

За мельницей 1 периодически отбирают пробы материала и определяют качество помола, т.е. граксостав проб„ путем их рассевок на ситах.

I, ;Предварительно задают тонину помола ,эадатчиков 2 типа ЗД-50. Обычно заданная тонина помола находится в пределах 85-95% класса минус 0,074 мм, .,Определяют величину разности между ,измеренным и заданным качеством помо ла, алгебракческк суммируя эти сигналы на первом блоке 3 сравнения. 3адают величину отклонения фактического качества помола от заданного с помощью задатчика 4 типа ЭД-50. Обычно величину отклонения устанавливают в пределах 32%. Определяют разность между заданным и фактическим отклонением по качеству путем алгебраического суммирования выходного сигнала блока 3 и сигнала задатчика 4 с помощью второго блока 5 суммирования.

Постоянно измеряют производительностЬ мельницы по готовому классу датчиков

6 индукционного типа. Вадают требуемую по условиям технологии производи" телькость по готовому классу эадатчиком 7 типа ЗД-50> Определяют раэкостЬ между фактической и заданной произ- водительностью по готовому классу путем алгебраического суммирования сиг" налов датчика 6 и эадатчика 7 на третьем блоке 8 сравнения, Приводят в соответствие выходные сигналы бло-; ков 8 и 5 установкой коэффициента масштабирования масштабного блока 9.

Если производительность мельницы по готовому классу оказывается ниже заданной, ведут регулирование по величине сигнала с выхода блока 8, т,е, по величине отклонения производительности по готовому классу, для чего пропускают сигнал с выхода блока 8 через компаратор 10 на операционном усилителе на вход регулятора 11 шагового типа, с помощью которого дискретно увеличивают расход материала в мельницу, увеличивая скорость тарельчатого питателя 12. Если производительность мельницы по готовому продукту выше заданной, с помощью компаратора 10 пропускают на вход регулятора 11 сигнал с выхода блока

8, пропорциональный разности между измеряемым и заданным .значениями или производительности мельницы по готовому классу.

- Использование способа управления процессом измельчения обеспечит увеличение производительности измельчительного оборудования в среднем на 3-4%, уменьшение износа мелющих тел и футеровкн, увеличение межремонтных сроков измельчителького обо.

Рудооваккия

Формула и э обретения

Способ управления процессом измельчения, включающий измерение производительности мельницы по ГOToso»

3440537

Составитель H.Aëåêïåðîâ

Техред М.Дидык !

Корректор С-@«»P

Редактор A.Äoëèíè÷

Заказ 6!23/9

Тираж 583

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 му продукту, пошаговое изменение степени заполнения воздействием на расход материалов в мельницу, измере ние качества помола материала и коррекцию степени заполнения, о т л и—

5 ч ающий ся тем, что, сцелью повышения качества управления, задают минимально допустимое значение производительности мельницы по гото- 1п вому продукту, причем коррекцию степени заполнения при производительности мельницы по готовому продукту выше минимально допустимой осуществляют в зависимости от качества помо- 1б ла, изменяя при этом величину шага изменения степени заполнения в зависимости от абсолютной величины отклонения измеренного качества помола от заданного, а при производительности мельницы по готовому продукту ниже минимально допустимой величины временно прекращают коррекцию степени заполнения в зависимости от качества помола и переходят на коррекцию степени заполнения в зависимости от величины отклонения измеренной производительности по готовому продукту от минимально допустимой, при этом стабилизируют величину шага изменения степени заполнения,