Установка для контактной стыковой сварки труб

 

Изобретение относится к области контактной стыковой сварки. Целью изобретения является упрощение конструкции. Установка содержит механизмы зажима, механизмы оплавления и осадки и средство позиционирования . Механизмы зажима включают кулачки, установленные оппозитно на ползунах 9, 10, связанных с приводами, выполненными в виде силовых цилиндров 7, 8, рабочие полости которых сообщены друг с другом. Механизмы оплавления и осадки выполнены в виде силовых цилиндров. Средство позиционирования выполнено в виде призмы 15, связанной со штоком силового цилиндра, и установлено с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости ползунов. В ползунах механизмов зажима выполнены пазы 13, 14, в которых расположены штоки 5 силовых цилиндров механизмов оплавления и осадки. 1 з. п. ф-лы 4 ил. с & (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1440644 (5И 4 В 23 К 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3886157/31-27 (22) 18.04;85 (46) 30.11.88. Бюл. № 44 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) С. И. Кучук-Яценко, А. П. Горшков, В. Т. Чередничок, В. И. Тишура, В. Г. Кривенко, Г. А. Ярешко, П. Н. Чвертко, Н. А. Виноградов, В. И. Дедюх и В. И. Хоменко (53) 621.791.762.5.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 231040, кл. В 23 К 11/04, 1964. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к области контактной стыковой сварки. Целью изобретения является упрощение конструкции. Установка содержит механизмы зажима, механизмы оплавления и осадки и средство позиционирования. Механизмы зажима включают кулачки, установленные оппозитно на ползунах 9, 10, связанных с приводами, выполненными в виде силовых цилиндров 7, 8, рабочие полости которых сообщены друг с другом. Механизмы оплавления и осадки выполнены в виде силовых цилиндров. Средство позиционирования выполнено в виде призмы 15, связанной со штоком силового цилиндра, и установлено с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости ползунов. В ползунах механизмов зажима выполнены пазы 13, 14, в которых расположены штоки 5 силовых цилиндров механизмов оплавления и осадки. 1 з. и. ф-лы д

4 ил.

1440644

Изобретение относится к контактной стыковой сварке.

Цель изобретения — упрощение конструкции путем отсутствия кинематической связи между ползунами.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вариант выполнения механизма зажима.

Установка для контактной стыковой сварки труб содержит два механизма 1, 2 зажима, 10 два механизма оплавления и осадки, корпуса 3 силовых цилиндров которых жестко закреплены на корпусе 4 механизма 1 зажима, а штоки 5, связывающие корпуса цилиндров механизмов зажима, имеют упоры, кон- 5 тактирующие с корпусом 6. Каждый механизм 1, 2 зажима содержит силовые цилиндры 7, 8, установленные навстречу друг другу.

На ползунах 9, 10 силовых цилиндров закреплены зажимные кулачки, выполненные в виде призм 11, 12. В ползунах 9 и 10 меха- 20 низма зажима выполнены пазы 13 и 14, в которых расположены штоки 5 механизмов оплавления и осадки. На корпусах 4 и 6 механизмов зажима смонтированы средства позиционирования в виде призм 15, связанных со штоком силовых цилиндров 16.

Полости силовых цилиндров 7, 8 зажима сообщены между собой посредством шланга высокого давления (не показан) . При втором варианте выполнения механизмов зажима в каждом корпусе выполнена герме- З0 тичная полость 17, заполненная рабочей жидкостью, и установлены связанные с пружинами 18 возврата, закрепленными на регулировочных винтах 19, плунжеры 20, обеспечивающие зажим трубы. Полости 17 каждого корпуса 4 и 6 соединены шлангом высо- З5 кого давления (не показан) . По крайней мере одна из полостей 17 снабжена мультипликатором 21, установленным на одном из корпусов механизма зажима. Установка осуществляет контактную стыковую сварку труб 22 и 23.

Установка для контактной стыковой сварки труб работает следующим образом.

Свариваемые трубы 22 и 23 подаются в зону зажимных призм 11 и 12 каждого механизма 1 и 2 зажима.

Рабочая жидкость подается в рабочие полости Г силовых цилиндров 7 и 8 зажима, ползуны 9 и 10 которых перемещают призмы 11 и 12 до упора в трубу механизма зажима. Так как полости Г силовых цилиндров 7, 8 механизмов 1 и 2 зажима соединены 50 шлангом высокого давления, то давление в них будет возрастать одновременно и зажим труб 22 и 23 будет также происходить одновременно.

Если требуется по технологическому процессу сварки раздельное зажатие концов Ы свариваемых труб, то полости Г должны быть разобщены, оставаясь подключенными совместно для каждой пары цилиндров 7, 8.

При зажиме (одновременном либо раздельном) свариваемых труб 22 и 23 торцы труб будут сцентрированы по оси 1 — 1, что может быть легко достигнуто совместной обработкой посадочных мест зажимных призм 11 и 12. Для точного совмещения центров сечения свариваемых труб 22 и 23 необходимо их сцентрировать по оси П вЂ” 111. После зажима труб 22 и 23 включаются силовые цилиндры 16 и призмы 15, наезжая раструбом призм на трубы 22 и 23, смещают всю систему механизмов зажатия до касания труб одновременно с обеими гранями призм 15.

Во избежание перекоса подвижные призмы 15 установлены с двух сторон корпуса механизма зажима.

После силового зажима труб призмами 1 1, 12 каждого механизма зажима и их позиционирования с помощью призм 15 производится сварка известным способом. Затем отводятся призмы, выводятся ползуны силовых цилиндров из контакта со сваренной трубой (рабочая жидкость подается в полости, противоположные рабочим полостям Г).

Установка с помощью крана передвигается к следующему стыку и процесс сварки повторяется.

Таким образом, предлагаемая конструкция механизмов зажима позволяет простыми средствами получить высокую точность центровки свариваемых труб, .что обеспечивает повышение качества сварки готовой продукции.

Формула изобретения

1. Установка для контактной стыковой сварки труб, содержащая механизмы зажима, включающие кулачки, установленные оппозитно на ползунах, связанных с приводами, выполненными в виде силовых цилиндров, механизмы оплавления и осадки, выполненные в виде силовых цилиндров, и связанные со штоками силовых цилиндров средства позиционирования в плоскости, перпендикулярной направляющим ползунов, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждое средство позициончрования выполнено в виде призмы, установленной с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направляющим ползунов, при этом рабочие полости силовых цилиндров механизмов зажима сообщены друг с другом.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в ползунах механизмов зажима выполнены пазы, в которых расположены штоки силовых цилиндров механизма оплавления и осадки.

1440644

1440644

Составитель Л. Алешечкииа

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 6131/15 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4