Устройство для контроля скорости травления деталей

 

Изобретение относится к измерительной технике, в частности для измерения скорости размерного химического травления деталей. Цель -изобретения - повышение точности измерений/ Устройство для контроля ско

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111

А1 (51) 4 С 25 F 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО-ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4177385/23-02 (22} 08.01.87 (46) 30.11.88. Бюл. Р 44 (72) В.Д.Бабушкин (53) 621.794.41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 603702„ кл. С 25 F 7/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 847001, кл. G 01 В 7/06, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ТРАВЛЕНИЯ .ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике, в частности для измерения скорости размерного химического травления деталей. Цель"изобретения — повышение точности измерений. Устройство для контроля ско1440963 рости травления деталей содержит скобу крепления 1, в которую устанавливают обрабатываемую деталь 2, газособирающий сосуд 3 с окнами 4, расположенными по периметру нижней части, шток 6, к нижней части которого при помощи подвижного. соединения

5 крепится сосуд 3. Шток 6 перемещают в муфте 7 и фиксируют на скобе I при помощи винта 8. При погружении детали вместе с устройством в раствор начинается размерное травление, в процессе которого выделяется водород. Часть выделившегося водорода постепенно заполняет сосуд 3, вытесняя из него рабочий раствор. В результате чего сосуд 3 поднимается вверх и поворачивается вокруг подвижного соединения 5. В этот момент натяжение тяги 10 ослабевает и магИзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля скорости размер,ного химического травления деталей.

Цель изобретения — повышение точности измерений.

На фиг.1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 — то же, вид свер- 1р ху; на фиг.3 — графи зависимости времени заполнения сосуда от угла наклона боковой поверхности сосуда.

Устройство содержит скобу 1 крепления, посредством которой оно прикреплено к вертикально расположенной обрабатываемой детали 2. Газособира-. ющий сосуд 3 выполнен с прямоугольными окнами 4, вырезанными по периметру боковой поверхности нижней час-2р ти сосуда 3, и посредством подвижного соединения 5 соединен со скобой крепления через шток .6, имеющий возможность перемещения по длине в муфте 7. Фиксация штока 6 в муфте 7 25 осуществлена винтом 8. Угол наклона,, штока 6 к поверхности обрабатываемой детали 2 устанавливается соответствующим поворотом муфты 7.

Фиксация муфты 7 в заданном положенит 11 под действием груза 12 перемещается к контакту 13, который замыкает цепь, и прибор 14 сбрасывает показания цифрового измерителя времени. После выхода газа сосуд 3 под действием собственной массы возвращается в исходное положение, и прибор 14 начинает новый счет времени заполнения сосуда. Далее цикл повторяется. Шток 6 устанавливают под углом * к поверхности обрабатываемой детали. В зависимости от погружаемой глубины этот угол меняется.

Такая конструкция устройства позволяет за счет соответствующего изменения положения газособирающего сосуда относительно поверхности обработки при изменении глубины его погружения в раствор повысить точность измерения приблизительно на 8 .3 ил. нии осуществляется винтом 9. Газособирающий сосуд 3 посредством гибкой тяги 10 соединен с сигнализатором, выполненным в виде магнита 11, установленным с возможностью поворота относительно точки опоры под действием груза 12, Магнитоуправляемый контакт 13 (геркон) размещен над магнитом 11 и электрически связан с прибором 14, показывающим скорость травления обрабатываемой детали 2.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройство посредством скобы 1 крепления раз— мещается на общей раме крепления обрабатываемых деталей. Деталь вместе с устройством погружается в травящий раствор, и начинается обработка детали. В процессе травления водород, выделяющийся выше границы касания дном сосуда детали, поднимаясь,частично попадает в окно 4, расположенное напротив поверхности травления, и постепенно заполняет газособирающий сосуд 3, вытесняя из него раствор. Когда подъемная сила газа станет больше веса сосуда 3, со1440963

Фиг. 2 суд, поворачиваясь относительно подвижного сочленения 5, поднимается и полностью выпускает газ через окна 4, расположенные по периметру сосуда. В этот момент натяжение тяги 10 ослабевает и магнит 11 под действием груза 12 перемещается к магнитоуправляемому контакту 13.

Магнитоуправляемый контакт 13 срабатывает, и показывающий прибор 14 сбрасывает показания цифрового язв мерителя временного интервала. После выхода газа сосуд 3 под действием собственной массы возвращается в исходное положение, и прибор !4 вновь начинает счет времени заполнения сосуда 3 газом. Далее цикл повторяется.

Поскольку за .время заполнения сосуда газом с обрабатываемой детали снимается заранее известный слой метал.ла, то измеренное время заполнения сосуда дает информацию о скорости обработки детали.

В предлагаемом устройстве по мере увеличения глубины погружения сосуда в раствор происходит приближение прямоугольного окна к поверхности травления и, следовательно,. увеличение потока газа, попадающего в сосуд. При уменьшении глубины погружения сосуда окно отдаляется от поверхности обработки, и забор газа в сосуд уменьшается.

Из графика, изображенного на фиг.3, следует, что при погружении сосуда угол наклона плоскости окна боковой поверхности необходимо уменьшать.

Таким образом, эа счет соответствующего изменения положения газособирающего сосуда относительно поверхности обработки при изменении

10 глубины его погружения в раствор можно повысить точность измерения приблизительно на 8 .

Формула изобретения

Устройство для контроля скорости травления деталей, содержащее опорную скобу для вертикальной фиксации деталей, колоколообразный гаэособирающий сссуд и сигнализатор, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерений, оно снабжено муфтой и штоком, соединенным со скобой посредством

25 муфты и размещенным под острым углом к вертикальной плоскости в направлении детали, при этом газособирающий сосуд прикреплен к нижнему концу штока и выполнен в виде правильной шедб стигранной пирамиды с прямоугольными окнами, размещенными по периметру боковой поверхности пирамиды у основания, причем расстояние от скобы до места соединения ее со штоком рав35 но радиусу вписанной в шестигранник основания сосуда окружности.

1440963

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ. 6146/31

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель E.ÊOMðàêoâ

Редактор Л.Веселовская Техред М.Дидык Корректор M.Âàñèëüåâà