Устройство для зажима деталей
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закреплешш де талей на металло1)ежу1цих станках. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей. В корпусе 1 размещены штанга 4 и выполненный в виде силового цилиндра II и клина 13 силовой клиновой механизм. На штанге 4 для зажима детали 24 закреплен прихват 5. Клин S INS ОЗ ОЗ 9иг.1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4248517/25-08 (22) 22. 05. 87 (46) 07.12 .88.. Бил.У 45 (71) Московское производственное объединение "Станкостроительный завод" им. Серго Орджоникидзе (72) С.H.Åãîøêèí, А.А.Иванов, К.Я.Суд и З.R.Тимошкин (53) 62.229.329(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 867597, кл. В 23 (< 3/06, 1980, „„SU„„1442363 Д 3 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАИИА ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработ» ке материалов резанием, а именно к устройствам для эакреплеиия деталей на металлорежуших станках. Изобретение позволяет повысить надежность закренления деталей. В корпусе 1 размещены штанга 4 и выполненный в виде силового цилиндра 1! и клина 13 силовой клиновой механизм. На штанге 4 для зажима детали 24 закреплен прихват 5. Клин 1442363 l3 выполнен с двумя скосами 14 и 15 и установлен в корпусе 1 с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси штанги 4. Передаточный элемент 17 выполнен трехлучевым с лучами 16 19 и 20, при этом скос 15 взаимо» действует с лучом 16 а скос 14 - с лучом 19. При подаче рабочей жидкости л в .силовой цилиндр !l клин 13 переме 1 Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на ме таллорежущих станках. Целью изобретения является повышение надежности закрепления деталей. На фиг.l изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 - положение трехплечего рычага при отжатой детали. Устройство содержит корпус внутри которого установлены втулки 2 и 3, служащие направляющими штанги 4. Штанга 4 снабжена прихватом 5. Во втулке 3 расположен штырь 6, взаимодействующий с пазом 7, выполненным в штанге 4. Штанга 4 поджата пружиной 8. Положение штанги 4 контролируется ко нечными выключателями 9 и 10. Параллельно оси штанги 4 расположен сило вой клиновой механизм, состоящий из силового цилиндра ll соединенного посредством винта 12 с клином 13. Клин 3 выполнен двухскосым, при этом углы скосов 14 и 15 противоположны друг другу. Угол скоса 14 клина 13 равен углу самоторможения, а угол скоса 15 больше угла самоторможения и выполнен из условия контакта с лучом б передаточного элемента 17. Элемент ! 7 выполнен трехлучевым и установлен на оси 18 между штангой 4 и силовым клиновым механизмом. Два других луча 19 и 20 элемента 17 контактируют: еоответственно луч 19 со скосом 14 клина 13 и луч 20 со штангой посредством роликов 21 и 22, установленных на луче 20 элемента 17. Штанга 4 имеет поверхность ?3. Прихват 5 предназначен для закрепления детали 24. Ро щается вверх. Скос !4 воздействует на луч 19 элемента 17 и поворачивает его по часовой стрелке. Ролики луча 20 элемента 17 воздействуют на поверхность 23 штанги 4, при этом штанга 4 совместно с прихватом 5 поворачивается и перемещается вниз и прихват 5 закрепляет деталь 24. 4 ил. 2 лики 21 и 22 взаимодействуют с торцом 25 штанги 4. Устройство работает следующим образом. При подаче рабочей среды под давле †нием клин 13, соединенный винтом 12 с силовым цилиндром 11, поднимается вверх. Поверхность скоса !4 клина 13 воздействует на луч 19 элемента 17 10 и поворачивает его по часовой стрелке. Ролики 2! и 22, расположенные во вто ром луче 20 элемента 17, воздействуют ,на поверхность 23 штанги 4. Штанга 4 с закрепленным на ней ! 5 прихватом 5 по направляющим втулкам ! 2 и 3 перемещается вниз, сжимая пружину 8, причем жестко закрепленный во втулке 3 штырь б, контактируя с пазом 7, поворачивает ее на угол, достаточ20 ный для съема детали 24. Перед зажимом обрабатываемой дета ли 24 прихват 5 перемещается строго по вертикали. Крайние положения штан;. ги 4 контролируются конечными выключа— телями 9 и 10. Отжим обрабатываемой, детали 24 и возврат прихвата 5 в ис ходное положение происходит в обрат I ном порядке после перемены давления в полостях цилиндра 11. Клин 14 пере30 мещается вниз, освобождая луч 19 элемента 17. Под воздействием пружины 8 штанга 4 с прихватом 5, поворачиваясь поднимается вверх, освобождая обраба тываемую деталь 24. В случае возникновения препятст." вий на пути подъема штанги 4 по уси лию больше усилия пружины 8, клин 13, перемещаясь вниз, скосом 15 нажимает на третий луч 16 элемента !7, при этом ролики 21 и 22, взаимодействуя! Я 22 з 144236 с торцом 25 штанги 4, выталкивает последнюю. Формула изобретения Устройство для зажима деталей, содержащее корпус, штангу, силовой клиновой механизм с приводом, установленный в корпусе с возможностью 10 осевого перемещения и поворота прихват н расположенный в корпусе с воз" можностью взаимодействия передаточный элемент со штангой, о т л и ч а-! ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности зажима деталей, клин силового механизма выполнен двухскосым с противоположно направленными углами наклона скосов и установлен в корпусе с возможностью перемещения B направлении, параллельном оси штанги, а передаточный элемент выполнен лучевым, два луча которого предназначены для взаимодействия со скосами клиt на, при этом один скос клина выполнен под углом, равным углу самоторможения, а другой - под углом, большим угла самоторможения. 1442363 0 г7 1а Составитель А.Никифоров Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга т Редактор А.Ворович Заказ 6343/14 Тираж 922 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4
