Устройство для волочения изделий

 

Изобретение относится к обработке давлением, конкретно, к волочению. Цель изобретения - повьш1ение качества О Х пове1)Х1юсти и точности геометрических размеров. Устройство для волочения изделий содеркит волоку 1, средство нагрева в виде скользящих контактов 2, 3 и 4, тяговый механизм, тепловую трубу 12 с хладагентом 13, , имею1иую зоны испарения и конденсации. В зоне 17 ко зденсании размещена капсула 14 с термопарой 15. Тепловая труба охватывает волоку с размещением обжимного 19 и ка1н1брующего 20 участков в зоне 21 испарения. К концам термопары подсоединен прибор 18, связанньй с тяговим механизмом, регистрируюи 1м изменение температуры пара хладагента. 2 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5124 В 21 С !/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4241062/31-02, 4243196/31-02 (22) 08.05.87 (46) 15.12.88, Бюл, Р 46 (71) Алма-Атинский энергетический ,институт и Производственное обьединение Средазремэнерго" (72) Б.Б.Аспандияров, H.Â.Гулевич и В.А.Стенин (53) 629 .778 .06 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1360836, кл. В 21 С 1/00, 30.01.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧГ11ИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке давлением, конкретно, к волочению.

Бель изобретения — повьш ение качества

„„SU„1444016 А 1 поверхности и точности геометричес— кил размеров, Устройство для волочения изделий содержит волоку 1, сред— ство нагрева в виде скользящих контактов 2, 3 и 4, тяговый механизм, тепловую трубу 12 с хладагентом 13, имеющую зоны испарения и конденсации.

В зоне 17 конденсанин размещена капсула 14 с термопарой 15. Тепловая труба охватывает волоку с размещением обэп ного 19 п калнбрующего 20 участков в зоне 21 испарения, К концам термопарн подсоединен прибор 18, связанный с тяговым механизмом, регистрирующим изменение температуры пара хладагента. 2 ил.

1444016

Изобретение относится к обработке давлением, конкретно к волочению, Цель изобретения — певышение качества поверхности и точности геометрических размеров.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

Устройство содержит волоку 1О скользящие контакты 2, 3 и 4, из которых контакты 2 и 3 расположены до волоки, а контакт 4 после нее, Контакт 2 подключен с одной стороны к источнику 5 питания через переключатель 6, а с другой — к обрабатываемой заготовке 7. Контакт 3 выполнен в виде трубки с электроизолированной внутренней поверхностью. Трубка выполнена из высокоомного матерна- 20 ла> например из нержавеющей стали, имеет с торцов входную 8 клемму> подсоединенную к источнику 5 питания и выходную 9 клемму. Контакт 4 подсоединен перемычкой 10 с выходной клем- 25 мой 9 контакта 3. Безопасность напря— жения создается с помощью подключе— ния источника питания через понижаю— щий трансформатор 1!.

Волока 1 охвачена тепловой трубой

12 с расположенными внутри нее хладагентом 13, капсулой 14 с термопарой

15, над -которой размещен щиток !б.

Ниток расположен в зоне 17 конденса— ции тепловой трубы. При этом подсоединенный к тяговому механизму прибор

18 подключен к свободным концам тер— мо пары.

Обжимной 19 и калибрующий 20 участ. ки волоки расположены под слоем хладагента в зоне 21 испарения тепловой трубы с зазором относительно стенок тепловой трубы, с которыми загерметизированы сопряженные входной 22 и 45 выходной 23 участки волоки. Тепловая труба снабжена фитилем 24. Щиток 16 размещен на трубках 25, в которых загерметизированы капсула и стенка тепловой трубы и выведены концы тер50 мопары.

Устройство для волочения металла работает следующим образом.

При протягивании обрабатываемой заготовки с помощью тягового механизма через волоку 1 при включенном переключателе 6 переменный ток от источника питания 5 с помощью понижающего трансформатора ll доводится до безопасного напряжения. Далее с помощью скользящих контактов 2 и 3 переменный ток подводится к обрабатываемой заготовке. В результате этого, ток проходит через заготовку до волоки, заготовку после волоки и через контакт 4. Затем переменный ток проходит через перемычку 10 на выходную

9 клемму скользящего контакта. Наконец с входной 8 клеммы скользящего контакта ток далее поступает через понижающий трансформатор к источнику питания. При выполнении скользящего контакта 3 из металла, обладающего высоким омическим сопротивлением (вольфраи, нержавеющая сталь), обрабатываемая заготовка, нахоцящаяся внутри контакта 3, нагревается значительно. Это повышает с одной стороны пластичность заготовки, а с другой— температуру обжимного 19 и калибрующего 20 участков волоки. От рабочего и калибрующего участков энергия, выделяющаяся при волочении, далее через тело волоки передается хлад— агенту 13 путем его испарения. Затем пар хладагента переносится в зону 17 конденсации тепловой трубы !2 без дополнительных затрат тепловой энергии за счет разности плотностей между плотностью хпадагента в жидком и парообразном состояниях, Б зоне конденсации путем передачи тепла от пара хладагента окружающей среде происходит конденсация пара хладагента, конденсат хладагента под действием капиллярных сил фитиля 24 и сил гравитации стекает обратно в зону 21 испарения тепловой трубы. Это приводит к термостатированию волоки за счет того, что выделяемое в волоке тепло отводится путем испарения, хладагента в зону конденсации тепловой трубы, При изменении температуры пара хладагента в тепловой трубе, что фиксируется с помощью прибора 18, управляющий сигнал поступает на привод притягового механизма, изменяя его тягу, Таким путем поддерживается требуемое качество волочения, Технико-экономические преимущества предложенного устройства состоят в повышении точности изделия из-за того, что процесс волочения происходит в изотермических условиях, создаваемых кипением хпадагента, что

1444016

Составитель Н.Умнягина

Редактор К.Крупкина Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 6426/10 Тираж ?09 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 исключает возникновение линейных термических расширений, направленных в волоке и изделии навстречу друг другу, что снижает величину усилий протяжки, вследствие этого про,цесс волочения осуществляется при постоянном фиксированном размере калиброванного отверстия волоки, без увеличения усилий протяжки (термоста- 10 тирование происходит при температуре кипения фреона гри атмосферном даво ленин 30-50 С при выборе его в качестве хладагента), в повышении структурной однородности изготавли- 15 .ваемой проволоки, в повышении класса чистоты поверхности проволоки за счет поддержания постоянства температуры инструмента — волоки и заготовки в момент волоченин из-за термо- 20 статирования волоки.

Формула из о бр ет ения

Устройство для волочения изделий, содержащее волоку, средство нагрева изделия в виде скользящих контактов и тяговый механизм, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности и точности геометрических размеров, оно снабжено тепловой трубой, заполнен" ной хладагентом, имеющей эоны испарения и конденсации, капсулой с термопарой, размещенной в зоне конденсации, и регистрируюшим изменения температуры пара хпадагента прибором, подсоединенным с одной стороны к концам термопары, а с другой — к тяговому механизму, при этом тепловая труба охватывает волоку с размещением в зоне испарения обжимного и

t калибруюцего участков.