Способ производства высокопрочной углеродистой проволоки

 

Изобретение относится к производству высокопрочной углеродистой проволоки волоче1гием. Пель изобретения - улучшение физико-механических свойств проволоки. Заготовку подвергают многократному волочению на прямоточном волочильном стане и подвергают после каждой волоки деформации знакопеременным изгибом. Причем деформацию знакопеременным изгибом при суммарном обжатии до 50% осуществляют при комнатной температуре. Дальнейшее волочение чередуют деформацией знакопеременным изгибом при температуре 270- З50 с. Это позволяет улучшить пластические свойства, прочностные характеристики . 2 ил. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБ ЛИН (SII < 8 21 G I/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4252775/23-02 (22) 07.04.87 (46) 15.12,88. Бюл. № 46 (» ) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) E,Ì.Киреев, R.À.Коломиец, А.Б.Никифоров н С.А.Колков (53) 621 778.1(088,8) (56) Заявка ФРГ № 2050777, кл. С 21 D 7/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1053921, кл. В 21 С I/00, 1980.

„„SU„„1444018 А 1 (54) спасов ПРОИЭВОЛствА ВЫСОКОПРОЧН0А УГлеРОДЙстО11 ПРОВОлоки (57) Изобретение относится к производству высокопрочной углеродистой проволоки волочением. Цель изобретения улучшение физико-механических свойств проволоки. Заготовку подвергают многократному волочению на прямоточном волочильном стане н подвергают после каждой волоки деформации энакопеременным изгибом, Причем деформацию знакопеременным изгибом при суммарном обжатии до 50Я осуществляют при комнатной температуре. Дальнейшее воло« чение чередуют деформацией энакопеременным изгибом при температуре 270- с- о ф

350 С. Это позволяет улучшить пластические свойства, прочностные характеристики. 2 ил. 1 табл.

С:

1444018

Изобретение относится к производству высокопрачной углеродистой проволоки волочением.

Цель изобретения - улучшение физи5 ко-механических свойств проволоки.

Способ осуществляют следующим. образом, о

Катанку, прошедшую термическую об. работку и подготовку поверхности, 10 подвергают волочению на прямоточном волочильнои стане, после каждой волоки проволока подвергается деформации знакопеременныи изгибом в двухплоскостном роликовом устройстве с ..отношением диаметров проволоки к диаметру изгибающих роликов в пределах (0,04-0,06), причем деформацию энакопеременныи изгибом при суимарном обжатии 10-50Х осуществляют без íà- 20 грева при температуре очага деформации проволоки в волоке, а дальнейшее волочение чередуется со знакопеременной деформацией при температуре нагрева до 270-350 С. После эаключитель-25 ной дефориации проволока охлаждается о в спрейерном устройстве до .30-90 С.

Сделав несколько витков на вытяжном барабане проволока с помощью вытяжных роликов укладывается в корзину, 30

На фиг, 1 .и 2 изображены графики, зависимостей 31а и G> от суммарного обжатия для четырех способов получения проволоки, опробованных на лабораторной установке. Описание cnocodos приведено ниже, Номера графиков совпадают с номерами способов-в описании.

Для определения оптимальных технологических параметров и подтвержде- 40 ния выводов были опробованы четыре варианта производства высокопрочной проволоки: I — холодное волочение;, II — волочение + холодная знакопеременная деформация; III - волочение + 45 знакопеременная деформация при T=270350 С; IV — волочение + знакопеременная деформация с KQ=!0-50Х вЂ” холодная, а с QQ, 50K при температуре Т=

270-350 С. 50

От каждого варианта изготовления проволоки были отобраны образцы для определения О sos 5 В а® . Обработанные результаты испйтаний приведены в таблице, . 55

На основании экспериментальных данных установлено, что применение второго способа о сравнению с первым позволяет улучшить пластические и „ прочностные свойства проволоки, но, как видно иэ графиков, после суммарного обжатия 50Х происходит резкое падение З ав . Прииенение третьего способа позволило устранить падение пластичности, а при ZQ ъ60Х получить некоторый прирост О в . Прочностные характеристики проволоки, полученной по варианту III по сравнению с II, практически не изменились. Решение задачи оптимизации технологического процесса при выбранных факторах опти®ор в 3еа 15в 5 оо i 6 àâ ) позволяет определить оптимальные технологические параметры: волочение до суммарного обжатия 50 на каждом переходе чередуется со энакопеременной деформацией. Температура проволоки равна температуре ее при выходе иэ о очага деформации (80-150 С). Деформация проволоки волочением и знакопеременным изгибом по переходам после суммарной деформации 50Х осуществляется при 270-350 С. Для уточнения температурного режима были опробова- . ны несколько интервалов температур.

Обработка экспериментальных данных показала, что знакопеременный изгиб при 150-260 С не дает увеличения пластических свойств проволоки, а при температуре более 350 С происходит резкое падение прочностных характеристик металла, что приводит. к увеличению обрывности проволоки в процессе волочения и снижению ее качества.

Предлагаемый способ (график 4) позволяет значительно улучшить пластические свойства проволоки, ее прямолинейность за счет формирования остаточных напряжений сжатия в приповерхностных слоях обрабатываемого металла, несколько улучшить прочностные характеристики проволоки.

Суммарное обжатие в нескольких роликовых устройствах, достигаемое за счет вытяжки, компенсирует обжатие в одной или нескольких волоках, что позволяет сократить число переходов.

Изобретение улучшит качество высокопрочной углеродистой проволоки при незначительных затратах на его реализацию.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ производства высокопрочной углеродистой проволоки, включающий холодное волоченне, нагрев и последу4

18 емпература . к гс б, /5 проволоки, 6 мм

Т, С

Вари ант

I 80-150 191 0,89 2 ° 0 1,0

II 80-150 191 086 30 13

209 098 50 20

Ш 300

0,99 4,0 2,0

3 14440 ющую деформацию знакопеременным изгибом, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств проволоки, волочение до 507 суммарного обытия осуществляIV 10-50Х (80- 208

150 С)

50Х (300 С) ют с чередующейся холодной деформацией знакопеременньм изгибом, а последующее волочение осуществляют с чередующимся знакопеременным изгибом при

270-350 С.

I 4440!я

4д КГЕ/ни

210

Ж И 7У 80 УО Е д %

Фмв. Я

Составитель K,Âîðîíêîíà

Редактор К.Крупкииа Техред А. Кравчук

Корректор В.Бутяга

Тирам 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий!

)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Закаэ 6426/lO

Пр< н нопственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4