Устройство для прокатки порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошка. Цель - повьшение качества прокатываемых изделий . После засыпки порошка в полость, образованную гибкой лентой 7 и плитами 5,, закрепленными на станине 1 с прижатием к торцовым поверхностям валков 2, вводят пуансон 15 в зев валков, включают привод моталок 8 и производят предварительное уплотнение порошка за счет намотки ленты. Возвращают пуансон 15 в исходное положение и осуществляют прокатку порошка, включая одновременно привод валков и моталок. Качество изделий повьш1ается за счет уменьшения неравноплотности в поперечном сечении изделия и принудительной подачи порошка в валки, увеличивающей угол захвата. 2 ил., 1 табл. с (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ai (19) (11) (5D 4 В 22 F 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ1 "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4256631/31-02 (22) 04 ° 06. 87 (46) 15. 12. 88. Бюл. 1(- 46 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) M.Т. Брежнев, В.Н. Бутенко, А.Г. Гречихин и А.Т. Брежнев (53) 621.762.4.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 451502, кл. В 22 F 3/18, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 645755, кл. В 22 F 3/18, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошка. Цельповьппение качества прокатываемых изделий. После засыпки порошка в по.=-. лость, образованную гибкой лентой 7и плитами 5,, закрепленными на станине

1 с прижатием к торцовым поверхностям валков 2, вводят пуансон 15 в зев валков, включают привод моталок 8 и производят предварительное уплотнение порошка за счет намотки ленты. Возвращают пуансон 15 в исходное положение и осуществляют прокатку порошка, включая одновременно привод валков и моталок. Качество изделий повышается за счет уменьшения неравноплотности в поперечном сечении изделия и принудительной подачи порошка в валки, увеличивающей угол захвата. 2 ил., 1 табл.

1444081

Изобретение относится к IIopoItiicoвой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошка.

Цель изобретения — повышение ка5 чества изделий.

На фиг. 1 показано взаимное положение элементов устройства, с правой стороны — в начале прокатки, а с левой стороны — в конце прокатки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, рабочие валки 2 с шейками размещены в подушках 3, установленных в проеме станины 1 с возможностью возврат- 15 но-поступательного перемещения, нажимные винты 4 связаны с подушками

3 (привод винтов не показан) . На станине перпендикулярно осям вращения валков неподвижно закреплены 2р плиты 5 и 6, расположенные между подушками 3 и торцами бочек рабочих валков 2, при этом плиты установлены .с зазором между подушками 3 и с зазором д между их торцом и шейками 25 валков, причем плиты прижаты к тор-, цам бочек рабочих валков.

Устройство снабжено лентой 7 и

:двумя моталками 8 для перемотки-ме,таллической ленты, концы которой жест-gp ко закреплены на моталках. Ширина ленты 7 равна длине бочки валков 2, а ее длину выбирают из условия обеспечения возможности образования между плитами 5 и 6 петли необходимых размеров для размещения внутри ее исходного порошка.

Подпружиненные прижимные ролики 9 предназначены для поджатия металлической ленти 7 к рабочим валкам 2, <р а к подушкам 3 прикреплены направляющие:линейки 10 для ориентации получаемого изделия. В верхней части станины установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения g5 вдоль оси рабочих валков в направляющих 11 опора 12. На опоре 12 закреплен гидроцилиндр 13, предназначенный для создания противодавления, а на торце его штока 14 закреплен сменный пуансон 15 с эластичным рабочим наконечником 16 (например, из полиуретана) для полного перекрытия им зева валков, при этом форма рабочей поверхности наконечников 16 имеет вогнутую конфигурацию для получения изделия с торцами одинаковой формы, так как задний конец прокатываемой полосы, формируемый металлической лентой и выходящий из зева валков, выпуклый.

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент металлическая лента 7 находится с передней стороны валков 2 в их зеве, опора 12 с гидроцилиндром 13 и пуансоном 15 отведены за пределы зоны прокатки. Затем включают привод вращения нажимных винтов 4, осуществляя перемещение подушек 3 с валками на заданную ве личину, соответствующую толщине прокатываемой полосы, при этом торцы бочек валков перемещаются по поверхностям плит, прилегающим к ним. При включении привода валков 2 (не показан) лента 7, скручиваясь с моталок 8, зажимает положение в форме петли, показанное на фиг. 1 с правой стороны, после чего привод валков 2 отключают. В полость, образованную петлей металлической ленты 7 и плитами 5, 6, загружают порошок, после чего возвращают опору 12 с гидроцилиндром 13 и пуансон 15 в зону прокатки затем в верхнюю полость гид1 роцилиндра 13 от гидросистемы (не показана) подают масло, при этом, шток 14 и связанный с ним пуансон 15 вводят в зев валков 2 между плитами 5 и 6.

Затем включают привод моталок 8 (не показан), производя намотку ленты 7 на барабаны моталок, осуществляя тем самым уменьшение размера петли, находящейся за валками 2, что приводит к уменьшению замкнутого объема, занимаемого порошком, и, следовательно, к его предварительному уплотнению, при этом степень предварительного уплотнения порошка может изменяться путем изменения усилия противодавления, создаваемого изменением давления масла в гидроцилиндре 13.

По достижении заданной степени предварительного уплотнения привод моталок отключают, шток 14 с пуансоном 15 возвращают в первоначальное положение, а опору 12 от привода (не показан) смещают за пределы зоны прокатки, Затем одновременно включают привод валков 2 и моталок 8, осуществляя прокатку полосы. После окончания процесса прокатки отключают привод валков и моталок и прокатанную полосу удаляют съемным устройством

1444081

Усилие

К, Ж

Устройства

Размеры поперечного сечения попротиводавления, Кн лосы

Ширина, мм

Толщина, мм

10 10 12 15

14 18

15 19

25 12

26 20

300

25

Известное

28

34

38,2

5,4

300

300

Предлагае" мое

6,2

27 14

7,0

28 27

7,8 о

П р и м е ч а н и е. А — угол захвата;

К„ - коэффициент неравноплотности в поперечном сечении заготовки. (не, показано), например краном с захватами.

Устройство позволяет осуществлять предварительное уплотнение порошка в замкнутом объеме, что приводит в процессе прокатки к повышению качества изделий за счет уменьшения коэффициента неравнонлотности в поперечном сечении. 10

Установка плит с зазорами между подушками и шейками рабочих валков позволяет осуществлять перемещение рабочих валков с подушками при изменении толщины прокатываемых полос.

В таблице представлены результаты испытаний свойств изделий с различными размерами иэ порошка железа

ПЖ2М2, изготовленных на предлагаемом и известном устройствах. 20

Диаметр рабочих валков в известном и предлагаемом устройствах равен

1000 мм, а длина бочки 300 мм. Усилие противодавления в предлагаемом устройстве со стороны пуансона оставалось постоянным и равным 300 кН.

Скорость прокатки в обеих устройствах составляла 1 2 м/мин.

Из таблицы следует, что использование предлагаемого устройства для прокатки порошка позволяет уменьшить

1 неравноплотность заготовки в поперечном сечении в среднем на 25Х, а следовательно, повысить качество про" катанных полос, а также увеличить угол захвата.

Формула изобретения

Устройство для прокатки порошка, содержащее станину, рабочие валки с шейками, размещенными в подушках, нажимной узел. вспомогательные валки, гибкую металлическую ленту, контактирующую с частью цилиндрической поверхности вспомогательных валков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено пуансоном с эластичным наконечником для создания противодавления на спрессованное изделие плитами, закрепленными на ста-. нине в плоскости, перпендикулярной оси вращения валков, с возможностью прижатия каждой из них к противоположным торцовым поверхностям бочек рабочих валков, и моталками для перемотки гибкой ленты, при этом концы ленты закреплены на моталках, а ширина гибкой ленты равна длине боч- ки валков.

1444081

1444081

Составитель А. Джетымов

Техред M.Äèäûê

Корректор И. Муска

Редактор А. Долинич (Подписное

Заказ 6429/13

Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4