Устройство для измельчения

 

Изобретение относится к измельчительной технике и может найти применение в различных отраслях промышленности для измельчения волокнистых и упругопластичных материалов, например пряностей (корицы, мускатного ореха), замороженного мяса и пр. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Устройство, включающее электропривод с выходным валом 7 на упругих опорах 9 и 10, имеет измельчающие конусы 5 и 6 для }В (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИН (19) (111

А1 (511 4 В 02 С 2/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

/ . . - :г/.>.1

f=,- .. i:.<ð

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ф

° Ф (21) 4249977/29-33 (22) 26.05.87 (46) 23. 12.88. Бюл. Р 47 (71) Московский технологический институт мясной и молочной промышленности

Pl2) В.В.Илюхин и С.Д.Руднев (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 596280, кл. В 02 С 2/04, 1970.

Винокуров Г.А. и др. Обработка мясной массы после прессования свиной кости. — Мясная индустрия СССР.

1985ю и 5ю с ° 41 43 ° (57) Изобретение относится к измельчительной технике и может найти применение в различных отраслях промышленности для измельчения волокнистых и упругопластичных материалов, например пряностей (корицы, мускатного ореха), замороженного мяса и пр.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения. Устройство, включающее электропривод с выходным валом 7 на упругих опорах 9 и 10, имеет измельчающие конусы 5 и 6 для

1445775 тонкого измельчения и гибкие стержни

14, установленные выше измельчающих конусов 5 и 6 в корпусе 3 и предназначенные для предварительного измельчения волокнистых и упругопласИзобретение относится к иэмельчительной технике и может найти применение в различных отраслях промышленности для измельчения волокнистых и упругопластичных материалов, например пряностей (корицы, мускатного ореха), замороженного мяса и пр.

Цель изобретения — повышение эф— фективности измельчения.

На фиг.1 схематично показано устройство для измельчения, продольный разрез, на фиг.2 — узел I на фиг.1.

Устройство содержит станину 1, установленную на упругих опорах 2, корпус 3 с загрузочным патрубком 4, наружный к о ну с 5 и внутр енний конус 6, установленный на выходном валу 7 привода через подшипники 8. Выходной вал 7 имеет упругие опоры 9 и 10.

К станине 1 крепится фланцевый электродвигатель 11, приводящий в движение вал 7 через червячную повышаю щую передачу 12 и центробежную фиксационную муфту 13.

В корпусе 3 смонтирован рабочий орган предварительного измельчения из гибких стержней 14 с соосно размещенными на них режущими элементами в виде шайб 15 с заостренными кромками. Последние могут иметь зубчатую заостренную кромку.

Верхние торцы гибких стержяей 14 закреплены на приводном валу 7 посредством наконечника 16 с прорезью, а нижние — на крестовине 17, смонтированной перед загрузочной щелью 18 камеры 19 измельчения.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 4 исходный материал подается на рабочий орган прецварительного измельчения и подвергается механическому воздействию быстровращающихся гибких стержней 14 и и тичных материалов. Предлагаемое уст- ройство позволяет помимо повышения эффективности измельчения снизить удельные энергозатраты и уменьшить металлоемкость устройства. 2 ил. шайб 15, которые не касаются своими гранями стенок корпуса, образуя за- зор. Иэмельчаеьый материал воспринимает чисто ударные нагрузки от шайб

15, в результате чего разрушается и при определенной крупности начинает проходить по зазору между гибкими стержнями 14 и стенкой корпуса 3.

Предлагаемое устройство работает и как классификатор продукта, так как только частицы определенных размеров могут пройти между измельчающими органами, а более крупные продолжают измельчаться. Прошедшие через гибкие стержни частицы продукта попадают во внутреннюю область зоны измельчения и под действием сил тяжести и вибрации перемещаются в загрузочную щель 18 камеры 19 измельчения между конусами 5 и 6, где происходит их дальнейшее измельчение до требуемой крупности. Измельчающие конусы 5 и 6 производят окончательное иэмельчение до заданной крупности и служат калибраторами размеров частиц, так как через зазор между ними не проходят частицы крупнее необходимых. Степень измельчения материалов гибкими стержнями определяется скоростью их движения и величиной зазора между шайбами и корпусом устройства.

Рабочие органы измельчителя приводятся в движение следующим образом.

Электродвигатель 11 через центробежную фиксационную муфту 13 приводит в движение вал 7 с помощью червячной передачи 12. При этом благодаря муф4Q те 13 вал 7 постепенно набирает высокие оборо ы, необходимые для эффективного иэ1.ельчения. Радиальные колебания вала 7 при его вращении обеспечиваются различным количеством шайб 15 на стержнях 14. При таком

8 Фиг.2

Составитель В.Губарев

Техред Л,Сердюкова Корректор М.Пожо

Редактор И.Горная

Заказ 6685/ 11 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

14457 движении вала 7 обеспечиваются гирационное движение конуса 6 по внутренней поверхности конуса 5 и сложное колебательное движение гибких стерж5 неи. Плавность колебаний вала 7 обеспечивается упругими опорами 9 и 10..

Конструкция устройства для измельчения позволяет значительно увеличить скорости движения рабочего ор- 1о гана предварительного измельчения ввиду того, что применяются совершенно иные носители режущих элементов— гибкие стержни в отличие от общеприHHTblx PHcKoB H РотоРов, B KoToPblx 15 возникают критические напряжения под действием центробежных сил при относительно невысоких скоростях их движения. Кроме того, применена конструкция гибкого вала, вращающегося с закритической (выше резонансной) скоростью, отличающаяся высокой надежностью в работе.

Конструкция устройства позволяет значительно увеличить количество эле- 25 ментов в рабочем органе нредварительного измельчения на единицу объема рабочей зоны и тем самъм повысить интенсивность измельчения материалов.

Формула изобретения

Устройство для измельчения волокнистых и упругопластичных материалов, содержащее корпус с загрузочным пат- рубком, размещенный в корпусе рабо-, чий орган предварительного измельчения и закрепленный на вертикальном выходном валу внутренний корпус, расположенный в неподвикном наружном конусе, образуя с последним камеру измельчения с загрузочной щелью, о т-, л и ч а ю щ е е с я, тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, рабочий орган предварительного измельчения выполнен из гибких стержней с соосно установленными на . каждом иэ них режущими элементами в виде шайб с заостренными кромками, при этом верхние концы стержней закреплены на приводном валу, а нижние — на смонтированной соосно с валом крестовине, установленной перед загрузочной щелью камеры измельчения.