Лабораторный измельчитель

 

Изобретение относится к измельчителям материалов, применяемых в лабораторно-экспериментальной и аналитической практике, у которых размольная камера образована соосными мелющими телами в форму конусов. Целью изобретения является повышение эффективности измельчения путем снижения выброса материала из зоны его захвата. Для достижения цели изобретения конические рабочие поверхности мелющих тел 1 и 2 переходят снизу вверх в параболические, ориентированные взаимно противоположно таким образом, что зазор между ними постепенно расщиряется, в нижней части тел конические поверхности параллельны , при этом высота внутреннего тела составляет 2/3 высоты наружного тела, а параболические поверхности соответственно последнего и внутреннего тел составляют 1/2 и 1/3 их высот. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я) 4 В 02 С 2 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4095202/29-33 (22) 18.07.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Институт природных ресурсов СО АН

СССР (72) А. В. Фатьянов, А. Г. Губов и Ю. С. Шевченко (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 573188, кл. В 02 С 19/16, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N 876150, кл. В 02 С 2/04, 1980. (54) ЛАБОРАТОРНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к измельчителям материалов, применяемых в лабораторно-экспериментальной и аналитической

„„Я0„„1412805 А 1 практике, у которых размольная камера образована соосными мелющими телами в форму конусов. Целью изобретения является повышение эффективности измельчения путем снижения выброса материала из зоны его захвата. Для достижения цели изобретения конические рабочие поверхности мелющих тел 1 и 2 переходят снизу вверх в параболические, ориентированные взаимно противоположно таким образом, что зазор между ними постепенно расширяется, в нижней части тел конические поверхности параллельны, при этом высота внутреннего тела составляет 2/3 высоты наружного тела, а параболические поверхности соответственно последнего и внутреннего тел составляют

1/2 и I/3 их высот. 2 зп. флы, 3 ил.

12805

Формула изобретения

14

Изобретение относится к устройствам для измельчения, применяемым в лабораторНо-экспериментальной и аналитической

Практике, и может быть использовано в горНорудной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения путем снижения выброса материала из зоны его захвата.

На фиг. 1 показан лабораторный измель1итель, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — Л

isa фиг. 1; на фиг. 3 — схема установки за ора между рабочими поверхностями мелющих тел.

Измельчитель содержит неподвижное

Наружное мелющее тело 1, внутри которого йомещено независимо внутреннее подвижное мелющее тело 2 с хвостовиком 3. Из1иельчитель включает также регулировочную

Муфту 4, посредством которой хвостовик 3 гела 2 соединен с приводным валом 5 электродвигателя 6, крышку 7, закрывающую ме |ющие тела сверху, загрузочный патрубок обеспечивающий подачу измельчаемого материала в рабочую зону, приемный бункер !

9, расположенный под мелющими телам и, .опорные стойки 10, обеспечивающие устойчивость всего измельчителя.

Измельчитель работает следующим образом.

В загрузочный патрубок 8 при вращаюгцемся двигателе 6 подают материал для измельчения. При вращении .приводного вала 5 двигателя 6 вращение через регулировочную муфту 4 передается хвостовику 3 внутреннего мелющего тела 2, вращающегося внутри неподвижного наружного мелющего тела 1. Материал по загрузочному патрубку 8 через окно в крышке 7 попадает в верхний зазор между мелющими телами и начинает измельчаться. Фрагменты затягиваются в зазор между рабочими поверхностями мелющих тел, где измельчаются до крупности, задаваемой величиной этого зазора. Измельченный материал высыпается в приемный бункер 9. Опорные стойки 10 служат для установки двигателя 6, загрузочного патрубка 8 и обеспечения целостности всей конструкции измельчителя.

Рабочий орган выполнен так, чтобы обеспечивалась загрузка рабочего пространства между мелющими телами в их верхней части. Для этого высота внутреннего подвижного мелющего тела составляет 2/3 высоты наружного тела, при этом параболическая поверхность наружного мелющего тела составляетl/2 высоты тела, а внутреннего подвижного тела l/3 его высоты. В результате образуется свободное пространство, представляющее собой расходящуюся зону захвата исходного материала, сопряженную с параллельной зоной измельчения, причем зона захвата образована поверхностями мелюгцих тел, выполненными в виде параболои2 дов вращения. Данное свободное пространство заполняется подаваемым материалом и в нем происходит предварительное измельчение, пока материал не втянется в зазор между коническими поверхностями мелющих тел. В рабочем процессе может происходить выбрасывание части материала из данного пространства в верхней части мелющих тел между параболическими поверхностями. Для предотвращения такого выбрасывания на наружном мелющем теле устанавливают крышку 7, в которой предусмотрены окна для загрузочного патрубка 8 и хвостовика 3 внутреннего подвижного мелющего тела 2.

Хвостовик входит в нижнее отверстие регулировочной муфты 4, выполненное с условием регулирования вхождения хвостовика по высоте. В верхнее отверстие муфты входит приводной вал 5 двигателя 6. Крепеж приводного вала и хвостовика в муфте производят винтами 11 и 12 соответственно.

В результате регулирования вхождения хвостовика в муфту по высоте можно регулировать и величину зазора между коническими поверхностями мелющих тел, так как при опускании хвостовика, выполненого за одно целое с внутренним мелющим телом, опускается и само это тело. В результате величина зазора между конической поверхностью внутреннего тела и конической поверхностью наружного тела увеличивается. Г1ри поднимании хвостовика зазор уменьшается.

При использовании изобретения обеспечивается регулировка крупности измельченных фракций и увеличение скорости измельчения.

1. Лабораторный измельчитель, содержащий соосно установленные неподвижное наружное и подвижное внутреннее мелющие тела, конические рабочие поверхности которых образуют расходящуюся зону захвата исходного материала, сопряженную с параллельной зоной измельчения, и приводной вал

> соединенный с внутренним мелющим телом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения путем снижения выброса материала из зоны его захвата, поверхности мелющих тел в зоне захвата выполнены в виде параболоидов вращения, при этом параболическая поверхность наружного мелющего тела равна 1/2 его высоты, а внутреннего мелющего тела

1/3 его высоты.

2. Измельчитель по п. 1 отличающийся тем, что высота внутреннего мелющего тела равна 2/3 высоты наружного тела.

3. Измельчитель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, внутреннее мелющее тело соединено с приводным валом посредством хвостовика и муфты.

14l2805

А-А

/

Ориг. Ю

Составитель В. Губарев

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 3694/1! Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4