Дезинтегратор

 

Изобретение относится к дезинтеграторам и позволяет регулировать крупность готового продукта. Дезинте/1М гратор содерзкит охватывающий и охватываемый роторы с ударными пальцами 9, транспортирующие лопатки 12 на периферии охватывающего ротора, -прямоугольные отбойные плиты 14, закрепленные на одном из роторов, и 15, закрепленные на боковой стенке корпуса 1. Отбойные плиты 14 и 15, а также корпус установлены с возможностью поворота вокруг собственной оси. Регулирование крупности готового продукта осуществляется поворотом отбойных плит 14 при работающем дезинтеграторе , отбойных плит 15 и корпуса 1 при остановленном дезинтеграторе, 5 ил. с « (Л с ел С

СОЮЗ СООЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 02 С 13/22

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ HSOBPETEHN) .:,;,,;;. ";:,"...

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) .4248739/29-33 гратор содержит охватыванхций и охва(22) 25.05.87 . тываемый роторы с ударными пальцами (46) 23.12.88. Бюл. У 47 9, транспортирующие лопатки 12 на пе(71) Минский завод гипса и гипсовых риферии охватывающего ротора, прямостройдеталей угольные отбойные плиты 14, закреп(72) А.А.Кононов, Е.А.Евсеева ленные на одном из роторов, и 15, и Г. Б.Шилькорт закрепленные на боковой стенке корпу(53) 621.926.4 (088 ° 8) са 1. Отбойные плиты 14 и 15, а также (56) Авторское свидетельство СССР корпус установлены с возможностью

1Ф 937003, кл. В 02 С 13/22, 1980. поворота вокруг собственной оси. РеАвторское свидетельство СССР гулирование крупности готового проВ 915947, кл. В 02 С 13/22, 1980. дукта осуществляется поворотом отбой(54) ДЕЗИНТЕГРАТОР ных плит 14 при работающем дезинте(57) Изобретение относится к дезинте- граторе, отбойных плит 15 и корпуса граторам и позволяет регулировать 1 при остановленном дезинтеграторе, крупность готового продукта. Дезинте- 5 ил.

А2

1445780

Йзобретение относится к деэинтеграторам для измельчения различных материалов и может быть использовано в промышленности строительных мате5 риалов, обогатительной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - регулирование крупности готового продукта.

На фиг. 1 показан дезинтегратор, 10 общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм поворота отбойных плит корпуса; на фиг. 4вид Б на фиг. 3 (без кожуха); на фиг. 5 — механизм поворота отбойных плит ротора.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочной воронкой

2, имеющей выходное отверстие 3. Корпус 1 переходит в тангенциальный раз" 20 грузочный патрубок 4. В корпусе f установлены с возможностью вращения в противоположные стороны охватывающий

5 и охватываемый 6 роторы в виде дисков соответственно 7 и 8 с закреплен- 25 ными на них по концентрическим окружностям ударными пальцами 9. Привод ротора 5 осуществляется через вал 10, а ротора 6 — через вал 11. На периферии охватывающего ротора 5 закреплены 30 дополнительные измельчающие элементы в виде транспортирующих лопаток 12.

На внутренней поверхности боковой стенки 13 корпуса 1 с возможностью поворота вокруг собственной оси смонтированы прямоугольные отбойные плиты 14 по концентричекой окружности между транспортирука ими лопатками 12 охватывающего ротора 5 и большей ок- 40 ружностью размещения пальцев 9. На диске одного из роторов, например на диске 7 охватывающего ротора 5, концентрично между меньшей окружностью размещения ударных пальцев 9 и выход- 45 ным отверстием 3 воронки 2 смонтированы с возможностью поворота вокруг собственной оси дополнительные прямоугольные отбойные плиты 15.

Для увеличения жесткости конструкции транспортирующие лопатки 12 со стороны противоположной диску 7р крепятся к .кольцу 16. Отбойные плиты

14 корпуса 1 со стороны, противоположной боковой стенке 13, смонтированы на съемных цапфах 17 в кольце 18, жестко связанном со стенкой 13 корпу" са 1 стержнями 19, играющими роль дополнительных неподвижных измельчающих элементов ° В осевом направлении каждая цапфа 17 зафиксирована замком 20. В боковой стенке 13 цапфы 21 отбойных плит 14 установлены во втулке 22, жестко связанной со стенкой

13. На цапфах 21 каждой отбойной плиты 14 винтами 23 жестко закреплены шестерни 24, входящие в зацепление с общим зубчатым колесом 25, установленным с возможностью поворота на наружной поверхности стенки 13. Для фиксации колеса 25 в осевом направлении предусмотрен фланец 26. Шестерни 24 и зубчатое колесо 25 образуют механизм 27 поворота отбойных плит

14. Механизм 27 поворота закрыт кожухом 28. В последнем выполнено от верстие, через которое пропущена ручка 29 со стрелкой 30 и стопором

31. Квадратный наконечник ручки 29 входит в квадратное отверстие цапфы

21 одной из отбойных плит t4.

Вал 10 охватывающего ротора 5 связан с диском 7 посредством промежуточного диска 32 и жестких стержней 33, которые играют роль дополни- тельных ударных элементов.

Диск 32 жестко соединен с валом

10.

Отбойные йличЪ 15, ротора 5 смонтированы в диске 7 на съемных цапфах

34, зафиксированных от осевого смещения замком 35, а в промежуточном диске 32 на цапфах 36 отбойных плит

15-во втулках 37, жестко связанных с промежуточным диском 32 ° Одна из отбойных плит 15 смонтирована в диске 7 на съемной цапфе 38 с резьбовым хвостовиком квадратным центровым отверстием. Цапфа 38 установлена в стакане 39 и фиксируется от произвольного поворота, например, контргайкой 40. Стакан 39 жестко связан с диском 7. На цапфах 36 отбойных плит

15 винтами 41 жестко закреплены шестерни 42,входящие в зацепление с общим зубчатым колесом 43, установленный с возможностью свободного поворота на валу 10. От осевого смещения колесо 43 зафиксировано фланцем 44. В корпусе 1 выполнено окно, закрытое крышкой 45. При ее снятии в квадратное центров е отверстие цапфы 38 может быть вставлена ручка 46. На контргайке 40 закреплена стрелка 47.

Зубчатое колесо 43 с шестернями 42 образует механизм 48 поворота допол14457 нительных отбойных плит 15, закрытый кожухом 49.

Корпус 1 опирается на ролики 50 кронштейна 51 и крепится к нему винтами 52.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочную воронку 2 поступает в камеру измельчения. Под действием центробежных сил и потока воздуха, создаваемого вращающимися отбойными плитами 15, материал поступает в зону вращения ударных пальцев 9, где измельчается.

На выходе из эоны вращения пальцев 9 материал соударяется с отбойными плитами 14 корпуса 1. При этом изменяются скорость и направление движения как материала, так и потока воздуха, что приводит к дополнительному разрушению частиц и их перемешиванию. Пройдя отбойные плиты 14 материал попадает под воздействие измельчающих элементов 12, выполненных в 25 форме лопаток, транспортирующих материал к разгрузочному патрубку 4.

Роторы 5 и 6 могут вращаться с разными угловыми скоростями, при этом скорость ротора 5, на котором эакреп- 30 лены дополнительные отбойные плиты

15 и лопатки 12, должна быть выше угловой скорости ротора 6. Это спо" собствует устойчивому движению материала в сторону вращения ротора 5, и скорость вращения материала по мере подхода его к транспортирующим лопаткам

12 возрастает.

Транспортирующие лопатки 12 дополнительно измельчают материал, усред- 4р няют его фракционный состав и транспортируют к разгрузочному патрубку

4. При изменении угла наклона отбойных плит 15 -и 14 изменяются скорость и траектория движения частицматериала 45 в помольной камере, а также интенсивность воздушного потока и время пребывания частиц под действием измельчающихся факторов, т.е.изменение угла наклона отбойныхплит 15и 14приводит киз- 5р менению фракционного состава всей массы продукта помола. Поворот отбой. ных плит 15 осуществляется механизмом 48 поворота, а отбойных плит 14механизмом 27 поворота.

Для поворота плит 15 необходимо остановить дезинтегратор, снять крышку 45 и, вращая вал 10, выставить плиту 15 с осью и стрелкой 47 напро-

4 тив окна корпуса 1, затем отпустить контргайку 40, вставить в окно съемную ручку 46, повернуть плиту 15 на требуемый угол. Так как все плиты

15 посредством шестерен 42 и колеса

43 кинематически связаны между собой, то и все остальные плиты 15 поворачиваются на такой же угол. Величина угла поворота определяется по стрелке 47 и шкале на корпусе 1 ° После поворота плит 15 контргайку 40 необходимо затянуть, ручку 46 вынуть, а окно корпуса 1 закрыть крышкой 45.

Поворот отбойных плит 14 можно производить на ходу беэ остановки дезинтегратора. Для этого необходимо отпустить стопор 31 и поворотом ручки 29 повернуть плиту 14 на требуемый угол. Так как все плиты 14, шестерни

24 и колесо 25 кинематически связаны между собой, все остальные плиты 14 поворачиваются на такой же угол. Величина угла поворота определяется по стрелке 30 и шкале на кожухе 28.

После поворота отбойных плит 14 стопор 31 необходимо закрепить.

Эксплуатационную регулировку процесса помола достаточно производить поворотом отбойных плит 14 она осуществляется при работающем дезинтеграторе.

При переходе на новый исходный материал, когда поворот плит 14 недостаточен, следует произнести регулировку тонкости помола путем поворота отбойных плит 15 при неработающем дезинтеграторе.

Поворот корпуса 1 вместе с разгрузочным патрубком 4 обеспечивает дополнительную регулировку фракционного состава продукта помола, когда регулировка отбойными плитами 14 и 15 недостаточна.

Для поворота корпуса 1 необходимо отвернуть винты 52 и, вращая корпус

1, опираняцийся на ролики 50, установить его в нужное положение, а затем закрепить его винтами 52. Угол поворота корпуса 1 по условиям конструк о ции может изменяться от 0 до 270

На фиг. 2 показаны четыре рекомендуемых положения установки корпуса 1 °

При установке в положения I и Ш тонкость помола материала не меняется ° При установке корпуса в положении IV весь продукт помола материала двигается вниз на выгрузку. При установке корпуса в положении II npo1445780 более дейстна

А дукт помола двигается вверх и крупные частицы материала под вием сил тяжести падают назад доизмельчение»

Кроме того, для удобства установки разгрузочного патрубка в нужном направлении он может устанавливаться

И в другие промежуточные положения, 10 не указанные на Фиг. 2.

Изобретение позволяет регулировать крупность готового продукта..Формула из обре текня

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус, загрузочную воронку, разгрузочный патрубок, охватывающий и охватываемый роторы в виде дисков 20 с размещенными на них по концентрическим окружностям ударными пальцами, дополнительные измельчающие элементы, закрепленные концентрично на пери@ерин окатывающего ротора, прямоуголь- 25 е ные отбойные плиты, концентрично зак репленные на внутренней поверхности корпуса, отличающийся тем, что, с целью регулирования крупности готового продукта, отбойные плиты смонтированы на боковой поверхности корпуса между дополнительными иэмельчающими элементами охватывающего ротора и большей окружностьюразмещения ударных пальцев с возможностью поворота вокруг собственной оси, причем на диске одного из роторов концентрично между меньшей окружкостью размещения ударных пальцев и выходным отверстием загрузочной воронки смонтированы с возможностью поворота вокруг собственной оси дополнительные прямоугольные отбойные плиты, а дополнительные иэмельчающие элементы охватывающего ротора выполнены в виде транспортирующих лопаток, при этом корпус установлен с воэмож" ностью поворота вокруг собственной оси.

Составитель А.Руденко

Редактор И.Горная Техред Л.Сердюкова Корректор И.Иаксимишинец

Заказ 6685/11

Тираж 583 Подписное

BHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4