Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности

 

Изобретение относится к технике сортировки сыпучих материалов и м. б. использовано в черной и цветной металлургии, в пром-сти стройматериалов и др. отраслях. Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет создания зоны циркуляции материала на ленте конвейера (К). Замкнутый ленточный К с движущейся вверх рабочей верхней ветвью установлен под углом к горизонту и имеет ведущий 1 и ведомый 2 валки. Охвачены валки 1 и 2 лентой 3 с поперечными, чередующимися равномерно по длине выступами (В) 4 на наружной поверхности. Боковые ограничители 5 К расщирены книзу в 1,5-2,5 раза и в их пазах 6 над верхней ветвью К в его нижней части закреплена накопительная пластина 7. Последняя установлена с возможностью регулирования ее угла наклона от 5 до 20° к продольной оси К со стороны его нижнего края. Над К установлен питатель 8. Из питателя 8 смесь поступает на ленту, при этом мелкая фракция заполняет пространство между В 4, крупные частицы скатываются в нижнюю часть К, где с помощью ограничителей 5 и пластины 7 образуется циркуляционная зона. В последней остатки мелочи удаляются с помощью В 4, крупные частицы по мере накопления ссыпаются с пластины 7. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<5п4 В 07 В 13 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „ :т" .""..::-л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4092441/29-03 (22) 11.05.86 (46) 23.12.88. Бюл. № 47 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И. Брежнева (72) В. Н. Бурчак, С. П. Ефимов, В. Д. Никитин, Б. В. Кушнарев, В. В. Райхель, В. А. Белоног и В. Е. Иващенко (53) 622.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 115554, кл. В 07 В 13/00, 1958.

Авторское свидетельство СССР № 469502, кл. В 07 В 13/02, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ (57) Изобретение относится к технике сортировки сыпучих материалов и м. б. использовано в черной и цветной металлургии, в пром-сти стройматериалов и др. отраслях.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения за счет создания зоны цирÄÄSUÄÄ 1445822 А 1 куляции материала на ленте конвейера (К).

Замкнутый ленточный К с движущейся вверх рабочей верхней ветвью установлен под углом к горизонту и имеет ведущий 1 и ведомый 2 валки. Охвачены валки 1 и 2 лентой 3 с поперечными, чередующимися равномерно по длине выступами (В) 4 на наружной поверхности. Боковые ограничители 5 К расширены книзу в 1,5 — 2,5 раза и в их пазах 6 над верхней ветвью К в его нижней части закреплена накопительная пластина 7. Последняя установлена с возможностью регулирования ее угла наклона от 5 до 20 к продольной оси К со стороны его нижнего края.

Над К установлен питатель 8. Из питателя 8 смесь поступает на ленту, при этом мелкая фракция заполняет пространство между В 4, крупные частицы скатываются в нижнюю часть К, где с помощью ограничителей 5 и пластины 7 образуется циркуляционная зона.

В последней остатки мелочи удаляются с помощью В 4, крупные частицы по мере накопления ссыпаются с пластины 7. 2 з.п. ф-л ы, 1 ил., 2 табл.

1445822

Формула изобретения

Та блица 1

0,0-0,5

1,0 — 2,0

Фракция зерна, )м

Средний зерновой

S,7

21,5

20,6

33,6

Изобретение относится к технике сортировки сыпучих материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, в промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения за счет создания зоны циркуляции материала на ленте конвейера.

На чертеже изображено устройство для разделения сыпучих материалов по крупности, общий вид сбоку.

Устройство представляет собой замкнутый ленточный конвейер с рабочей верхней ветвью, движущейся вверх, установленный под углом а=35 — 55 к горизонту, имеющий ведущий 1 и ведомый 2 валки, охваченные лентой 3 с поперечными, чередующимися равномерно по длине выступами

4 на наружной поверхности. Боковые ограничители (борты) 5 конвейера уширены книзу в 1,5 — 2,5 раза, в их пазах 6 над верхней ветвью конвейера в его нижней части закреплена накопительная пластина 7 с возможностью регулирования ее угла наклона ссг в диапазоне 5 — 20 относительно продольной оси конвейера со стороны его нижнего края. Над конвейером размещен питатель 8.

Работа установки иллюстрируется результатами испытаний. Испытания проводились на опытной лабораторной установке.

Лгломерационное топливо, зерновой состав которого представлен в табл. !, навеской

3 кг и влажностью 7/q из питателя 8 поступает на конвейерную ленту 3 с выступами 4, которая движется по ведущему 1 и ведо-, мому 2 валкам под углом o(i к горизонту.

Скорость движения конвейерной ленты составляет 0,5 м/с. Мелкая фракция заполняет пространство между поперечными выступами 4, высота которых составляет 3 мм, а крупные частицы скатываются в нижнюю часть конвейера, где с помощью боковых ограничителей 5 и накопительной пластины 7 образуется циркуляционная зона. Из циркуляционной зоны остатки мелочи удаляются с помощью поперечных выступов 4, крупные частицы по мере накопления ссыпаются с наклонной пластины 7, закрепленной в пазах 6 под углом а к продольной оси конвейера, что позволяет регулировать размеры циркуляционной зоны. Высостав агломерационного топлива, / 15,6

2 сота поперечного выступа 4 на конвейерной ленте 3 и угол наклона конвейера к горизонту определяет размер фракции, выделяемой из общей массы материала.

Результаты рассева агломерационного топлива приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что уменьшение угла наклона а1 менее 35 вызывает затягивание крупных частиц с мелочью, а увеличение его свыше 55 приводит к тому, что мелочь плохо

10 удерживается на выступах 4, которые практически теряют свое назначение в процессе разделения. Уменьшение угла наклона накопительной пластины 7 к продольной оси конвейера со стороны нижнего края ос менее

5 приводит к свободному ссыпанию материала с конвейерной ленты, в результате чего эффективность разделения ухудшается, увеличение его свыше 20 приводит к затягиванию крупных частиц мелочью вследствие черезмерного увеличения циркуляционной зоны. Уширение боковых ограничителей книзу менее чем в 1,5 раза вызовет ссыпание материала с конвейера, а уширение более чем в

2,5 раза нецелесообразно из-за увеличения матери алоем кости уста новки.

I. Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности, включающее установленный с возможностью изменения продольного угла наклона замкнутый ленточ30 ный конвейер с поперечными выступами на наружной поверхности ленты, питатель, установленный над верхней движущейся вверх ветвью ленты конвейера, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет создания зоны

3- циркуляции материала на ленте конвейера, устройство снабжено накопительной пластиной, установленной над верхней ветвью ленты конвейера в его нижней части и образующей острый угол с продольной осью

40 конвейера со стороны его нижнего края.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что накопительная пластина установлена с возможностью регулирования угла ее наклона к продольной оси конвейера со стороны

его нижнего края в диапазоне 5 — 20 .

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено бортами, установленными вдоль продольных краев верхней ветви ленты конвейера

2,0 — 3,0 3,0-5,0 5,0-25,0

1445822 конвейера

+ 3 мм

Π— 3 мм

30

10

30

30

50

45

55

35

10

35

35

25

35

75

19

40

40

15

20

45

15

10

10

15

45

87

50

10

12

50

S0

20

20

83

15

17

55

20

61

10

35

Угол наклона, град накопительной пластины К, 4

Таблица 2

Содержание, Е в отсеве фракЭ ции

1445822

Продолжение табл.2

Угол наклона, град конвейера

0(4

Составитель О. Попов

Редактор С. Пекарь Техред И. Верее Корректор С. Черни

Заказ 6640/13 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 накопитель ной пласты о в одержание, Х, в отсеве фракции