Вертикальный сепаратор-транспортер

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов по крупности их частиц и может найти применение при очистке и классификации зерна и продуктов его измельчения в сельском хозяйстве, пищевой, мукомольно-крупяной, комбикормовой и др. отраслях промышленности. Вертикальный сепаратор-транспортер включает загрузочное устройство, вертикальный транспортирующий канал, вертикальные разделяющие элементы с клиновидными просеивающими отверстиями, ширина которых увеличивается сверху вниз, подвижный несущий элемент в виде пластины, перемещающийся в направляющих посредством регулирующего устройства, направляющие полки и сборники фракций, выделившихся через разделяющие элементы. Разделяющие элементы установлены в шахматном порядке по вертикали в подвижных несущих элементах. Несущие элементы расположены вдоль противоположных боковых стенок транспортирующего канала, непосредственно под разделяющими элементами на подвижных несущих пластинах закреплены отражатели. Направляющие полки расположены одна под другой и образуют с разделяющими элементами зигзагообразный канал для движения продукта, причем они жестко присоединены к валикам, шарнирно закрепленным на неподвижных стенках транспортирующего канала, а регулирующие устройства выполнены с возможностью независимой работы друг от друга. Технический результат - повышение производительности и эффективности сепарирования, уменьшение габаритов сепаратора, а также возможность получения фракций регулируемого состава из смесей с различными физико-механическими свойствами. 1 ил.

 

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов по крупности их частиц и может найти применение при очистке и классификации зерна и продуктов его измельчения в сельском хозяйстве, пищевой, мукомольно-крупяной, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Известен гравитационный классификатор для зернистых материалов, включающий корпус, состоящий из нижней секции прямоугольного сечения с пересыпными перфорированными полками и верхней секции с вертикально установленными выравнивающими элементами, патрубок ввода материала, установленный между перфорированными полками и выравнивающими элементами, патрубки вывода крупного материала и подвода газа, расположенные в нижней части корпуса (авторское свидетельство СССР №1570795, М кл. 7 В 07, Бюл. №22, 1990).

Недостатком данного гравитационного классификатора является использование рабочего агента для разделения зернистого материала на фракции, что вызывает дополнительные затраты энергии и повышает металлоемкость конструкции.

Наиболее близким по техническому решению устройством является загрузочно-распределительное устройство для сыпучих материалов, включающее вертикальный транспортирующий канал и, по меньшей мере, две пересыпные полки, установленные под углом к горизонту на противолежащих внутренних стенках транспортирующего канала последовательно по его высоте, пересыпные полки установлены парами на одном горизонтальном уровне, непосредственно над ними в стенках транспортирующего канала вертикально размещены разделяющие элементы с клиновидными просеивающими отверстиями, ширина которых увеличивается сверху вниз, по центру канала установлен подвижный несущий элемент в виде пластины, перемещающийся в направляющих посредством реечного регулирующего устройства, при этом к подвижному несущему элементу попарно и симметрично прикреплены направляющие полки, кроме того, питающий канал оборудован сборниками фракций, выделившихся через разделяющие элементы (патент РФ №2163846, М кл. 7 В 07 В 13/04, Бюл. №7, 2001).

Недостатком известного устройства является неэффективное использование высоты рабочей части аппарата. Полнота выделения мелкого компонента в загрузочно-распределительном устройстве ограничена наличием пересыпных полок, которые предназначены только для изменения направления движения продукта, не выполняют полезной работы и увеличивают шаг установки по вертикали рабочих органов.

Технической задачей изобретения является повышение производительности и эффективности сепарирования вертикального сепаратора-транспортера, а также уменьшение его габаритов за счет более полного использования энергии гравитационного силового поля, а также обеспечение возможности получения фракций регулируемого состава из смесей с различными физико-механическими свойствами без замены разделяющих поверхностей.

Поставленная задача решается за счет того, что в вертикальном сепараторе-транспортере, включающем загрузочное устройство, вертикальный транспортирующий канал, вертикальные разделяющие элементы с клиновидными просеивающими отверстиями, ширина которых увеличивается сверху вниз, подвижный несущий элемент в виде пластины, перемещающийся в направляющих посредством регулирующего устройства, направляющие полки и сборники фракций, выделившихся через разделяющие элементы, новым является то, что разделяющие элементы установлены в шахматном порядке по вертикали в подвижных несущих элементах, при этом несущие элементы расположены вдоль противоположных боковых стенок транспортирующего канала, непосредственно под разделяющими элементами на подвижных несущих пластинах закреплены отражатели, направляющие полки расположены одна под другой и образуют с разделяющими элементами зигзагообразный канал для движения продукта, причем они жестко присоединены к валикам, шарнирно закрепленным на неподвижных стенках транспортирующего канала, а регулирующие устройства выполнены с возможностью независимой работы друг от друга.

Техническим результатом является повышение производительности гравитационного вертикального сепаратора-транспортера, эффективности выделения из исходной смеси проходовых компонентов и уменьшение его габаритов, а также возможность получения фракций различного состава и регулируемой крупности.

Сущность изобретения поясняется чертежом. На чертеже показана конструктивно-технологическая схема заявляемого устройства.

Вертикальный сепаратор-транспортер включает загрузочное устройство 1, вертикальный транспортирующий канал 2, подвижные несущие элементы 3 и 4, представляющие собой противоположные стенки транспортирующего канала и установленные с возможностью перемещения в направляющих 5 посредством регулирующих устройств 6 и 7, вертикальные разделяющие элементы 8 с клиновидными просеивающими отверстиями, расширяющимися сверху вниз в направлении движения продукта, установленные в подвижных несущих элементах в шахматном порядке, расположенные непосредственно под разделяющими элементами отражатели 9, направляющие полки 10, образующие с разделяющими элементами зигзагообразный канал и жестко присоединенные к валикам 11, которые шарнирно закреплены на неподвижных стенках транспортирующего канала, а также приемники сходовой 12 и проходовой 13 и 14 фракций.

Вертикальный сепаратор-транспортер работает следующим образом. Исходная смесь поступает в вертикальный транспортирующий канал 2 через загрузочное устройство 1, в котором она равномерно распределяется по ширине разделяющих элементов. Исходная смесь, двигаясь по направляющей полке 10, подается на установленный в подвижном несущем элементе 4 разделяющий элемент 8 с клиновидными просеивающими отверстиями. Мелкие частицы смеси в результате взаимодействия с разделяющим элементом 8 выделяются через клиновидные просеивающие отверстия и поступают в приемники проходовой фракции 13. Крупные и мелкие частицы, не успевшие выделиться на первом разделяющем элементе, перемещаясь по отражателю 9, поступают на следующую направляющую полку 10 и далее на следующий разделяющий элемент 8 на противоположном несущем элементе 3, где процесс повторяется. В результате, мелкие частицы после взаимодействия с разделяющими элементами 8 на несущем элементе 3 попадают в приемник проходовой фракции 14, а после взаимодействия с разделяющими элементами на несущем элементе 4 - в приемник 13. Частицы, не выделившиеся в процессе взаимодействия со всеми разделяющими элементами, поступают в приемник сходовой фракции 12.

Крупность проходовых фракций в приемниках 13 и 14 определяется положением направляющих полок 10 по отношению к разделяющим элементам 8. Независимое изменение состава проходовых фракций осуществляется за счет перемещения подвижных несущих элементов 3 и 4, а следовательно, и установленных в них разделяющих элементов 8, по вертикали в направляющих 5 при помощи регулирующих устройств 6 и 7. Настройка сепаратора-транспортера с учетом свойств сыпучего материала, а также изменение границы разделения осуществляется изменением угла установки к горизонту направляющих полок 10 за счет их поворота вместе с валиками 11 относительно неподвижных стенок транспортирующего канала 2.

Положительный эффект заключается в следующем. При установке разделяющих элементов 8 на противоположных стенках транспортирующего канала 2 в шахматном порядке уменьшается шаг их расположения по вертикали в направлении движения продукта в сепараторе-транспортере. Во-первых, это способствует увеличению количества взаимодействий смеси с разделяющими элементами на единице высоты сепаратора-транспортера, более полному использованию энергии гравитационного силового поля. Во-вторых, отпадает необходимость в применении пересыпных полок, которые не выполняли полезной работы, а только изменяли направление движения продукта в транспортирующем канале и способствовали чрезмерному увеличению скорости перемещения смеси в сепараторе-транспортере. Теперь каждая направляющая полка 10 подает продукт на разделение, а скорость движения в зигзагообразном канале стабилизируется вследствие уменьшения расстояния по вертикали между разделяющими элементами 8. В результате суммарным эффектом от шахматного расположения разделяющих элементов является увеличение эффективности выделения целевого компонента в проходовую фракцию, возможность увеличения производительности сепаратора-транспортера и уменьшения его габаритов без снижения качества получаемых фракций.

Граница разделения определяется местом подачи смеси с направляющей полки 10 на вертикальный разделяющий элемент. Это место можно оперативно изменять за счет вертикального перемещения разделяющих элементов 8 вместе с несущим элементом 3 или 4 в направляющих 5 при помощи регулирующих устройств 6 или 7. Благодаря использованию регулирующих устройств 6 и 7 перемещение соответствующих противоположных несущих элементов 3 и 4 может быть осуществлено либо синхронно (место подачи продукта на противоположные разделяющие элементы одинаково) для получения одинаковой по крупности проходовой фракции в сборниках 13 и 14, либо независимо друг от друга для получения продуктов различной крупности (места подачи продукта на противоположных разделяющие элементах различаются). Кроме того, регулировать границу разделения и настраивать движение смеси в транспортирующем канале 2 с учетом ее физико-механических свойств можно изменением угла наклона направляющих полок 10 к горизонту за счет их поворота вместе с валиками 11 относительно неподвижных стенок транспортирующего канала. Отражатели 9, установленные непосредственно под разделяющими элементами 8, предотвращают проникновение смеси в зазор между стенками транспортирующего канала 2 и направляющими полками 10 при сходе с разделяющих элементов. Таким образом обеспечивается возможность многофракционного сепарирования и получения фракций регулируемого состава из смесей с различными физико-механическими свойствами без замены разделяющих поверхностей и остановки технологического процесса.

Вертикальный сепаратор-транспортер, включающий загрузочное устройство, вертикальный транспортирующий канал, вертикальные разделяющие элементы с клиновидными просеивающими отверстиями, ширина которых увеличивается сверху вниз, подвижный несущий элемент в виде пластины, перемещающийся в направляющих посредством регулирующего устройства, направляющие полки и сборники фракций, выделившихся через разделяющие элементы, отличающийся тем, что разделяющие элементы установлены в шахматном порядке по вертикали в подвижных несущих элементах, при этом несущие элементы расположены вдоль противоположных боковых стенок транспортирующего канала, непосредственно под разделяющими элементами на подвижных несущих пластинах закреплены отражатели, направляющие полки расположены одна под другой и образуют с разделяющими элементами зигзагообразный канал для движения продукта, причем они жестко присоединены к валикам, шарнирно закрепленным на неподвижных стенках транспортирующего канала, а регулирующие устройства выполнены с возможностью независимой работы друг от друга.